空壓機配件系統的控制原理系統除空壓機配件開車啟動和正常停車外，全部工況均由微機自動控制，如對空壓機配件系統(包括電機、變速箱和空壓機配件本體)的氣路、油路、水路三大系統及空壓機配件軸向位移進行自動控制。其中，關鍵的控制是空壓機配件防喘振系統和出口氣溫的自動控制。這是確保空壓機配件安全工作和產品質量的關鍵。同時保留原空壓機配件的手動操作功能,即使是微機系統出故障，仍可采用手動操作正常運行。防喘振系統自動控制空壓機配件系統可以認為是由進口管道、空壓機油離心葉輪及排氣管道所組成。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。優耐特斯壓縮機壓力閥
螺桿式空壓機是空壓機常見的一種，螺桿式空壓機故障會影響其使用壽命和操作人員的人身安全，所以在工業生產中，了解螺桿式空壓機故障顯得十分重要。1.螺桿式空壓機故障現象：機組油耗大或壓縮空氣含油量大。出現此故障的原因是有：冷卻油量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應在正常刻度范圍；油氣分離器破損；二次回油管堵塞；油品質量問題；精密過濾器濾芯長期未更換；油溫過高也會導致工作空氣中含油率超標。2.螺桿式空壓機故障現象：機組壓力低。出現此故障的原因有：實際用氣量大于機組輸出氣量；螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關閉)；傳動系統不正常；環境溫度過高；空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；較小壓力閥卡死；用戶管網有泄漏；壓力傳感器、壓力表、壓力開關等工作不正常；螺桿磨損故障會導致機組壓力低；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣。意朗壓縮機壓力傳感器空壓機配件安全注意事項有：操作、維修和保養空壓機配件必須由具有資質的人員進行。
空壓機配件要按期保護維護：A．按上表維修及改換各部件時必需確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已離隔，主電路上的開關曾經斷開，且已做好禁絕合閘的平安標識。B．新置辦的空壓機初次運轉500小時須改換新油，今后按正常換油周期每2000小時改換一次，年運轉缺乏4000小時的機械應每年改換一次。C．油過濾器在第1次開機運轉300-500小時必需改換，第二次在運用2000小時改換，今后則按正常工夫每2000小時改換。D．維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內。操作時將主機進口封，操作終了后，要用手按主機轉變偏向扭轉數圈，確定無任何障礙，才干開機。E．在機械每運轉2000小時左右須反省皮帶的松緊度，假如皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了維護皮帶，在整個進程中需避免皮帶因受油污染而報廢。F．每次換油時，須還改換油過濾器。
空壓機配件過濾器更換方法：新機第1次運行500小時后應更換機油芯，用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前要加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時要同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重后果。柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺桿機油芯類似。螺桿空壓機事端的預防措施有：空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照有關的規劃規范進行規劃。
空壓機配件壓力控制系統的調整：1、全自動控制壓力開關的調整方法。壓力高低的調整：將壓力調整螺絲（1）右旋，則設定壓力升高，反之則設定壓力降低。壓力差之調整：將壓力差調整螺絲（2）右旋，則壓差幅度提高，反之則壓差幅度減小。（1）（2）調整螺絲互有關聯，請妥為調整。請注意，壓力調整不超過0.8MPa(低壓)和1.2MPa(高壓)。2、半自動控制壓力調節器的調整方法。將鎖緊螺母②左旋放松，然后將調壓螺帽①向右旋緊，則壓力升高，反方向旋松則壓力降低，調到要求值后，再將鎖緊螺母②右旋固定即可。空壓機送電前檢查電源電壓，應與電動機之規范一致，電壓波動范圍應符合國家有關標準的要求。雙螺桿壓縮機溫度傳感器
螺桿空壓機事端的預防措施有：有條件的情況下可以裝置螺桿空壓機相關的監測APP。優耐特斯壓縮機壓力閥
空壓機油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。 更換方法： 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。優耐特斯壓縮機壓力閥