合成橡塑也具有污染排放帶有劇毒；而國家提倡使用天然橡塑來加工，天然橡塑制作為零污染零排放，正好符合低碳生活的國際議題，但天然橡塑對于以上兩種也具有性能上的區別。橡塑材料因其化學結構的獨特性，屬于易燃產品，在燃燒過程中產生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，國際上普遍采用以下的辦法：1、提高氧指數。材料的氧指數是指維持該材料持續燃燒的**低氧氣濃度，氧指數越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數>26，在空氣中會離火自熄，氧指數>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃**聯法――即將線性分子鏈通過交聯反應在分子鏈間形成網狀結構來達到提高氧指數的目的。橡塑材料提高氧指數的辦法則是交聯法。2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產物隔絕空氣與可燃氣體，提高產品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑。塑料與橡膠本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形。長寧區橡塑材料信息推薦

    如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產物不能充分燃燒，產生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的21f18899-d14f-4594-97eb-e濃度較大，煙密度較高，產生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產生的燃燒熱，其脫水生產的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達到抑制燃燒的目的，且不產生融滴，燃燒產煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會**降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續生產。另外，國內的橡塑材料生產廠由于受到生產成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價橡塑材料燃燒時產生大量黑色、嗆人的有毒氣體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會極大地提高其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時煙密度低。橡塑制品的品種繁多。長寧區品牌橡塑材料供應商橡塑是橡膠和塑料產業的統稱。

    六)使用壽命長：橡塑具有***的耐天候、抗老化、抗嚴寒、***熱、抗干燥、抗潮濕，還具有抗紫外線、耐臭氧、二十五年不老化、不變形、免維護使用壽命等特性。(七)外觀***、勻整美觀橡塑具有高彈性、平滑的表層，質地柔軟，即使裝在彎管、三通、閥門等不規則構件上都可以保持完整、美觀，外表不須裝飾，即使不吊頂也可保有***性。(八)安裝方便、快捷由于材質柔軟，且無須其它輔助層，施工安裝簡易，對于管道的安裝，可隨管道安裝的橡塑保溫材料富柔軟性，安裝簡易方便，可與管件套上后一起安裝，也可將保溫材料縱向切開包好管件后用膠水粘合。對閥門、三通、彎頭等復雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合。確保整個系統的嚴密性，從而保證了整個系統的保溫性。橡塑保溫材料外表有橡膠的光滑平整，以及本身的優異性能，不需要加隔熱汽層，防護層，減少了施工中的麻煩，也保證了外形美觀，平整。

    3、將材料兩端的粘結面涂上一層薄薄的、均勻的**膠水。4、**膠水的自然干化時間﹡為3—10分鐘，時間的長短取決于膠水的等級、大氣的溫度和濕度，裸露時間超過20分鐘無效。5、使用時待膠水自然干化，正確測干方法為“手指觸摸法”，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進行粘接。6、粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。7、如果放置時間太長，以致兩接面壓在一起時不具粘性時，那么請重復步驟2—6。8、通常情況，每公斤橡塑**膠水可涂抹兩平米粘合面。9、通常，**膠水不能在5℃以下使用，當在5℃—10℃的環境下工作時，請將膠水放置在溫度為20℃的室內，需使用時取出。10、當在有壓力的情況下連接兩材料時，不必等到膠水干化，采用濕粘接法，先將材料放置在安裝處，在材料的接口處涂上膠水，正確調整兩材料的位置，很快就會按你設計的位置粘接牢固。11、檢查膠水和保護鐵管的防銹漆間是否粘接牢固。﹡干化時間：指涂膠水到材料粘接之間的時間。三、橡塑確定保溫材料厚度考慮的因素：1、環境溫度越高，材料越厚；2、相對濕度越大，材料越厚；3、介質溫度越低，材料越厚；4、管道直徑越大，材料越厚。生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。

    通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發現它的基本組成是異戊二烯。于是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。隨著石油化學工業的發展，從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。世界橡膠產量中，天然橡膠*占15%左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。橡膠原料的配制可分三個基本過程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似，塑料不包括橡膠。松江區推廣橡塑材料互惠互利

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    橡塑（Rubberandplastic）是橡膠和塑料產業的統稱，它們都是石油的附屬產品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成產品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是***，在日常生活里頭已經離不開了。橡膠和塑料的區別簡單的說，塑料與橡膠**本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似，塑料不包括橡膠。復雜的說。長寧區橡塑材料信息推薦

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