索得曼ZDM400/DDM破拱下料和計量輸送一體化裝置安裝條件：在安裝前要確認：-料倉必須為空、清潔和干燥。-所有開口必須關閉（除塵過濾器、料位計和人孔等等）。-料倉圓錐內部不得具有任何突出部分，防止發生刮片損壞。-料倉出口法蘭必須與料倉軸垂直，以實現破拱軸和料倉的同軸運行。-料倉圓錐尺寸須與提供給SODIMATE的信息一致。-料倉法蘭到地面高度應下圖中（L）一致。-須由2名佩戴防護手套和安全眼鏡的操作人員完成該安裝-根據SODIMATE提供的信息制造法蘭。索得曼料倉破拱，保障生產流程的連續性。品質料倉破拱優點

ZDM400/DDM破拱下料和計量輸送一體化裝置使用限制：應在以下環境條件下正常運行:?無論室外或室內，設備須在-20°C至+40°C之間運行。SODIMATE技術部門根據以下條件對設備進行針對性設計:項目現場的布置、要輸送的物料性質，投加量，特性(表比密度，粒徑,濕度...)這些參數是確保設備良好運行的前提。禁止使用設備投加設計以外的物料。除非有特別指示，ZDM400/DDM破拱下料&計量輸送一體化裝置并不適合在可爆環境中使用。ZDM400/DDM破拱下料&計量輸送一體化裝置不適用于輸送具有潛在爆性的物料。常州自動破袋料倉破拱索得曼的料倉破拱解決方案，提升企業生產效益。

在安裝加藥系統之前，料倉應做好準備。確保料倉內部干燥無異物，料倉內壁光滑。圓錐形料斗內不應有梯子，料倉圓錐內不應有凸出部分，以防刮料板損壞。要保證筒倉密封，防止雨雪進入。必須確保安裝筒倉上的附件，以防止異物掉落。如果料倉內有內部油漆，必須先完成，防止鐵銹落入設備內。要保證料倉的安裝位置牢固合適，防止計量輸送螺旋外管與料倉支撐腳發生矛盾。必須保證料倉出口法蘭的尺寸規格與我們的設備一致，焊接法蘭水平無傾斜，料倉出口法蘭必須與料倉軸線垂直，以保證破拱軸線與料倉同軸。同時，要保證料倉出口法蘭的高度離地面至少1.2m。

本發明創造屬于粉體輸送機械技術領域，尤其是涉及一種料倉破拱裝置。背景技術：在粉體顆粒的生產輸送過程中，料倉是不可或缺的設備。由于顆粒之間及顆粒與料倉內壁之間存在摩擦力和粘結力，導致料倉近壁側物料發成不流動現象。為改善這種現象，常需要在料倉上設計安裝破拱裝置。常見的破拱方法有機械振動，高壓氣流等方式。這些裝置各有特點，但均存在一定的缺點，當近壁側拱橋一旦形成，由于顆粒間摩擦力和粘結力的存在，粘滯層會不斷向內側延伸加劇。機械振動方式的能量是由倉壁傳給物料的，有利于破壞物料的外摩擦，但對于內部物料的破拱效果非常有限；而高壓氣流方式由于引入了壓力氣體介質，對產品品質會產生一定影響，且壓力氣體的含水量一旦帶入粉態物料，會導致物料結塊，加劇阻塞。技術實現要素：有鑒于此，本發明創造旨在提出一種料倉破拱裝置，以通過改變料倉的內部結構，有效避免及破壞料倉內物料搭橋起拱現象，破拱能力強。為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的：一種料倉破拱裝置，包括多個在倉體內交錯設置的破拱件，破拱件包括設于接觸板內壁并可相對接觸板內壁轉動的鉸接件，破拱件還包括與鉸接件連接并可相對接觸板內壁轉動的振動板。索得曼料倉破拱，實現物料快速、均勻下料。

破拱措施破拱是指在結拱后，研究如何進行破碎，主要是借助外力把已結的拱從力學角度進行破碎消除。通過料倉投加的粉料如石灰、粉末活性炭、碳酸鈉等，料倉下部的漏斗型結構經常容易遇到出料不順暢、甚至粉料形成拱橋不出料的情況。目前主要有3種料倉出料技術，底盤振動、高壓流化以及SODIMATE的機械破拱技術。SODIMATE料倉粉末下料和定量給料系統，ZDM400一體化破拱／定量裝置是專門為料倉干粉下料以及計量設計的機械系統。它可以安裝在任何錐形料倉下使之成為一個緊湊型的加藥裝置以適應每個項目的特定需求。索得曼料倉破拱，優化物料處理流程。干粉料倉破拱定量輸送

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常規適用材料：高錳酸鉀(KMnO4)、無機化合物、黑紫色、細長棱柱狀晶體或帶有藍色金屬光澤的顆粒；無味。容易發生與某些有機物或氧化物的接觸。在化學品的生產中，用作氧化劑，例如，用作精制糖、維生素C、異煙肼、苯甲酸的氧化劑；醫藥上用作防腐劑、消毒劑、除臭劑；在水凈化和廢水處理中，作為水處理劑，使用硫化氫、苯酚、鐵、錳和有機、無機污染物控制臭氣和脫色；Sodimate（索得曼）能為高錳酸鉀提供一整套自動定量加藥和輸送控制系統。品質料倉破拱優點