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江西水冷板工藝

來源: 發布時間:2021-10-10

如何判斷焊接的水冷板是否屬于質量?

1、看外觀。這個是**直接的判斷方法,查看焊縫處是否有漏風漏水,是否有焊歪、倒角是否均勻、沒有毛刺、手感舒服、無明顯的粗糙度。

2、看材質。可以通過查看材料來源及材質報告SGS去確認材料是否質量,在激烈的市場競爭中,有些商家為了降低成本,會采用從廢鋁重鑄后制作而成,這些廢鋁會有雜質砂眼,這樣會出現漏水腐蝕的風險。商家這樣做的原因是使用非國標材料可少幾百到上千元。

如果想要從水冷板中節約成本比較好的辦法是采用真空擴散焊焊接,通過焊接的方式,減少加工工藝中的材料浪費,從而節約材料成本。很多人知道的水冷板焊接是通過攪拌摩擦焊的方式進行的,這樣的方式優勢在于熱影響區顯微組織變化小,殘余應力較低,焊接工件不易變形等等,但是致命的缺點是,焊縫端頭形成一個鍵孔,并且難以對焊縫進行修補,對板材進行單道連接時,目前焊速不是很高:攪拌頭的磨損消耗太快 威特力有限公司帶大家了解水冷板的日常維護步驟。江西水冷板工藝

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水冷散熱技術在超級計算機和大功率IGBT模塊中的應用越來越頻繁,水冷板的需求也在不斷增長。水冷板在生產時保證***、高效率,這也受到業界的關注。現有技術中的水冷板都是一種內置水道的密封板狀結構,生產時通常采用鋁板內通過CNC工藝加工流道,然后再進行焊接密封,或者是采用鋁板內嵌入銅管的方式制作而成,而水冷板在出貨時務必要保證內部密封結構的保壓及密封性,現有的測試方式是采用在管道內或者高壓氣瓶內的壓縮氣體充入水冷板內,然后在水冷板可能存在泄漏的地方涂抹肥皂水來觀察是否有泄漏,此種方法簡陋,可靠性較差。


浙江高溫水冷板采購威特力有限公司水冷板有哪些特性?

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液體冷板和熱交換器運行

水/乙二醇冷板或熱交換器在運行過程中,有一個維護計劃是很重要的。典型的維護是用乙二醇和水的混合物沖洗和補充


系統。這應該在操作評估階段通過系統級別測試確定的時間間隔上定期進行。應定期測量流體的pH值。這些測量值會隨著


時間而改變。通過這些測量,可以確定沖洗頻率。在部署期間,冷卻系統被“封頂”是常見的。只要乙二醇濃度沒有被稀


釋到使抑制劑失效的程度,這種做法就不應該損害冷板或熱交換器。緩蝕劑的有效性是由水質、流體回路中的其他金屬類


型以及系統中緩蝕劑的使用年限所決定的。如果pH值降至4.0以下或升至9.0以上,應盡快進行系統沖洗/灌裝。耐腐蝕始


于冷板或熱交換器的設計。同樣重要的是要遵循維護程序,以較大的限度延長鋁冷板或熱交換器的壽命。




小型沖壓板與口琴管的時代

隨著液冷板市場把眼光投向了更輕便的沖壓板和口琴管,釬焊工藝的水冷板登上了歷史舞臺。先來說說釬焊這個工藝,其

實釬焊在汽車工業應用廣且成熟,汽車的前端散熱器、冷凝器和板式換熱器等都采用此工藝,一般采用3系的鋁材在焊

接的位置涂上焊料然后過高溫(600℃左右)釬焊爐使焊料融化焊接而成,所以相對來說工序較簡單。

雖然他們采用同一種工藝,但是應用上有所區別。沖壓板首先要將一塊平板沖壓出設計好的流道,流道深度一般在2-

3.5mm,在用另一塊平板與之焊接在一起,兩塊板厚可以在0.8-1.5mm不等。

而口琴管之所以叫口琴管是因為流道的橫截面類似口琴管形狀,當年的寶馬i3就是用的口琴管,而特斯拉也一直非常鐘情

于口琴管。一般口琴直管方案的兩端是集流體起匯流作用,所以內部的流向只能直來直去,并不能像沖壓板那樣隨意設計

,有一定的局限性。

然而,當時的沖壓板單板并不大,純電較大電量的電池包需要6-8塊,加上SAE的快插接頭與管子,外加支撐泡棉與導熱墊

,一套成本得上千,而采用口琴管能便宜30%以上,巨大的成本優勢。



水冷板常見型號有哪些?

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一種常見的制造技術是把一個超大型的管放入通道并銑掉頂部。然而,這種昂貴的技術會產生不同厚度的管段,影響結構完整性和性能。

另一種選擇是將管子嵌入到冷板表面以下,并添加銅鑲件來平整表面。這種技術既昂貴又限制了性能——冷卻管距離被冷卻的部件更遠,而且在冷卻管和插入件之間需要額外的環氧樹脂層,進一步降低了性能。

精心設計的專有鎖定功能和專有的壓制技術,確保管與板表面齊平,提供良好的熱接觸部件被冷卻。這種制造方法還保證了管與板之間良好的金屬間接觸,保證了優異的熱工性能,并且不需要環氧樹脂。測試對比的結果表明了壓鎖技術與環氧樹脂制造的冷板相比的性能優勢。


水冷板特點你了解嗎?浙江購買水冷板多少錢

廠家告訴你水冷板作用是什么?江西水冷板工藝

電池組與水冷板

隨著現代科技的發展,各種類型電動汽車散熱器的正在應用于社會的各個角落。電池包作為電動汽車上裝載有電池組的主要儲能元件,是電動汽車的關鍵部件,直接影響到電動汽車的性能。

主動風冷、被動風冷利用空氣流動換熱,成本低,系統簡單,但同時系統密封性差導致升溫效率低,同時無法有效均衡溫度,受環境溫度影響較大。

直冷方案直接在電池附近相變,降溫效果比較好,但無法通過相變材料加熱,同時對系統控制的要求較高。

液冷系統通過制冷和換熱兩條回路在滿足功能型需求上有一定優勢,但同時有成本高、系統復雜等劣勢 。


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