基于液冷電池熱管理基本原理
液冷板作為冷卻系統的重要組成部件,由于其位置的特殊性,冷卻板成為設計過程中的重中之重。液冷板設計不僅需要保證與電芯充分接觸,同時考慮液冷板的耐久腐蝕性問題,因此液冷板的材料選擇往往成為設計中需要考慮的重要因素。
鋁合金是一種導熱性好、密度低、強度高的金屬,因此在動力電池系統中常常被用做液冷板材料以用于電池內部的散熱。乙二醇溶液作為一種主流的冷卻液,具有比熱容高、冰點低、流動性強和應用成熟的特點,不僅多用于發動機冷卻系統,也被用在新能源汽車的熱管理系統上,原則上鋁合金和冷卻液之間不會發生明顯的反應。
水冷板品牌有很多,你如何選擇?河南本地水冷板直銷
兩種水冷集成技術路線,一種是與箱體集成,另一種是與模組集成。這是水冷方案在兩個不同技術層面的迭代。
水冷板集成在模組上有什么好處?比較大的好像應該是熱傳遞效率高,省電。水冷板集成在箱體或是單獨的置于模組與下箱體內表面之間,在加熱或冷卻模組電芯時,也同時對下箱體進行了加熱或冷卻,這勢必耗損電量。不足在于冷卻液體泄漏帶來的安全風險。另外,在標準模組階段,模組數量往往是很多的,這讓單獨的進行冷板的集成可能在成本上沒有那么劃算。隨著大模組技術的推進,將會讓模組集成水冷得到進一步推廣開來,而品牌車型的不斷采用,也將帶來示范作用。
浙江直銷水冷板散熱器威特力機械水冷板的優勢。
焊接的水冷板看工藝可以從以下幾個方面入手:
①尺寸精度,孔位精度一般在0.1mm左右,并且一致性好。
②倒角方式,倒角一定是在機器上進行,以保證均勻與一致、美觀。
③看變形量,尤其是主要的元器件安裝區的平面度,平面度越高,散熱效率越高。可以用角尺放于平面上,用塞尺看縫隙大小。
④看水道形成的工藝,對于埋銅管的水冷板,因為銅管與鋁板通過埋管的工藝連合起來,再通過打磨或者飛面的工藝進行處理,使得整塊水冷板表面形成一個平整的平面,判斷質量優劣也可以從這個平面觀察是否平整,銅管與鋁板是否有融合成一個平面了,有縫隙或不平整都會影響散熱效果,同時,如果接頭采用錫焊焊接,時間久了很有可能出現接頭漏水的情況,這種屬于假冒劣質產品。
關于水冷散熱器的氣密性測試目前已經得到各個廠家的重視,在了解水冷散熱板氣密性測試前,我們首先來了解一下水冷
散熱板的使用作用以及應用行業。做水冷散熱板的廠家都知道,水冷散熱板需要擁有很高的散熱功率適用于很多領域,比
較有代表性的就是新能源領域的動力電池上。由于動力電池在生產的時候所需要的熱量很高,水冷散熱板能夠及時導出動
力電池工作過程產生的多余熱量,可避免過量溫升的發生。
各個廠家對水冷板的質量有嚴格要求,這也來自于動力電池系統對能力密度的追求,如果因為水冷散熱板的問題嚴重拉低
系統能量密度的冷卻系統,那是客戶都不可能接受的,所以水冷散熱板在出廠的時候對氣密性測試要求也是相當嚴格。
水冷散熱板由于要求很高,在測試密性的時候也是要選擇高精度的氣密性測試設備來進行測試。
水冷板的設計和如何辨別優劣.
水冷齒輪箱定期防護措施
(1)采用齒輪箱底部噴涂技術,并且縮短爐頂齒輪箱底部噴涂的間隔時間,由原下線噴涂改為在線噴涂,避免因齒輪箱底部正對爐內中心,工作條件惡劣,長時間受爐頂高溫煤氣流沖刷、烘烤,造成齒輪箱底部保溫耐材脫落致使旋轉支撐體受高溫變形,迷宮密封板形變問題。尤其是在高爐操作中“ 出管道”或者爐頂溫度超過230℃時,由于熱負荷過大,齒輪箱底部水冷系統不能及時帶走過多熱量,造成旋轉支撐體及迷宮密封板變形,致使運行過程中有干涉現象,導致電機電流增大,嚴重時電流尖峰甚至造成電氣保護開關動作,電機停轉,齒輪箱停止工作。
(2)縮短爐頂齒輪箱水冷管道酸洗次數,由原1.5次/年改為1次/年,保證齒輪箱的冷卻水冷卻能力在16m3/m以上,以滿足正常生產時齒輪箱冷卻需求。
(3)每0.5年對齒輪箱下水槽進行清洗,同時對下水槽出水口進行清洗。
水冷板使用時,需要注意哪些問題呢?河南進口水冷板圖片
水冷板幾種焊接工藝的區別.河南本地水冷板直銷
液冷板一體化與集成化
隨著單電芯能量密度達到一定瓶頸之后,只能靠提高PACK成組率來提高整包的能量密度了,為了往電池包內塞進更多的電
芯,模組越做越大,甚至取消掉模組這個概念,直接往箱體上堆電芯,這就是CTP。與此同時,電池水冷板也朝著大板子
的方向發展,要么就是選擇集成到箱體或者模組,要么就是做成一大塊沖壓板平鋪于箱體底部或者蓋在電芯頂面。
比較有意思的是,口琴管水冷方案從面世以來都是以整體鋪設居多,就比如Audi的e-tron的電池包三明治方案,但是現在
反而沖壓板相對來說多見一些,我想重要的原因有三: 設計的可變性,換熱面積上的優勢以及結構強度上的優勢。雖然
大的沖壓板模具費較貴,但是從現在幾個大廠的選擇和實際應用角度來看應該是個趨勢。
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