吸附就是固體或液體表面對氣體或溶質的吸著現象。由于化學鍵的作用而產生的吸附為化學吸附。如鎳催化劑吸附氫氣，化學吸附過程有化學鍵的生成與破壞，吸收或放出的吸附熱比較大，所需活化能也較大，需在高熱下進行并有選擇性。物理吸附是由分子間作用力相互作用而產生的吸附。如活性炭對氣體的吸附，物理吸附一般是在低溫下進行，吸附速度快、吸附熱小、吸附無選擇性。物理吸附和化學吸附并不是孤立的，往往相伴發生。在污水處理技術中，大部分的吸附往往是幾種吸附綜合作用的結果。由于吸附質、吸附劑及其他因素的影響，可能某種吸附是起主導作用的。上海稚盛與您分享吸附劑發揮的重要作用。山東3A吸附劑單價

固定床吸附是比較成熟的技術，操作簡單，控制容易缺點是壓降大，設備體積龐大，床層內流體分布很不均勻，處理大氣量時效率降低的很快。能耗多，通常為了降低壓降而采用較短的吸附床，但是這樣會使床的有效利用率低。因為傳質阻力較大，吸附過程結束時固定床中部分床層未達到充分吸附，解吸時卻要同樣解吸，這樣增加了操作負荷。同時間歇操作本身的缺點難以克服，為使氣流連續需要多個閥門順序切換，即使實現自動化操作，控制程序也比較復雜。生產中當一部分吸附器進行吸附時，有一部分吸附床需要進行再生，因此需要備用設備，增大了投資。吸附劑需要量很大，即使處于生產中的設備，為了保證吸附區的高度有一定富余，也需放置多于需要的吸附劑。處理高濃度氣體時、產生的大量熱量難以移去，同時若用活性發吸附容易因局部過熱而著火不利于安全生產。山東3A吸附劑單價上海稚盛告訴您使用吸附劑的便捷性。

物理吸附，吸附劑和吸附質之間通過分子間力(也稱范德華”力)相互吸引，形成吸附現象，在吸附過程中物質不改變原來的性質，吸附能車交小。吸附質分子和吸附劑表面分子之間的吸引機理，與氣體的液化和蒸汽的冷凝時的機理類似。物理吸附的特點是:①通常是放熱過程，但放熱不**約20KJmol1[37]。②物切理吸附只取決于氣體的物理性質及固體吸附劑的性質，不像化學吸附那樣具有較強的這選擇性。③物理吸附的吸附速率很快，因而吸附速率受溫度影響很小，有時即使在低溫條條件下，吸附速度也是相當快的。④在低壓下物理吸附可能的吸附層一般是單分子層，限有著氣壓增大，吸附層可以變為多層。⑤物理吸附通常是可逆過程，被吸附的物質很容易易再脫離，如用活性炭吸附氣體，只要升高溫度，就可以使被吸附的氣體逐出活性炭表面。

升高溫度。吸附為放熱過程。從熱力學觀點可知，溫度降低有利于吸附，溫度升高有利于脫附。這是因為分子的動能隨溫度的升高而增加，使吸附在固體表面上的分子不穩定，不易被吸附劑表面的分子吸引力所控制，也就越容易逸入氣相中去。工業上利用這一原理，提高吸附劑的溫度，使被吸附物脫附。加熱的方法有：一是用內盤管間接加熱；一是用吸附質的熱蒸氣返回床層直接加熱。兩種方法也可聯合使用。顯然，吸附床層的傳熱速率也就決定了脫附速率。吸附劑的基本結構級應用。

吸附的基本操作方式有三種:間歇操作、半連續操作和連續操作。依據吸附設備分類則可分為固定床吸附、移動床吸附和流化床吸附。其中固籠床吸附歷史**為悠久，技術比較成熟，應用**為***。移動床和流化床吸附工藝出現車交晚，但有很多優點，是未來的發展方向。操作方式和設備的不同對生產效率和成本有大影響。吸附分離過程的缺點是吸附劑的吸附容量低，一般只有40%左右(視吸附劑種類和吸附質的不同而有差異)，對某些有機物質甚至低于1%。為此，操作中必須增加循環次數，頻繁地進行吸附、解吸和再生。然而，多數吸附劑有機械性能較差的缺點，磨員比較嚴重。近年來開發多種循環操作方法和工藝流程，使間歇的吸附分離過程成為連賣操作，提高了生產強度和處理能力。同時研制新型高效的吸附設備以滿足社會對吸對技術日益增長的需求。上海稚盛告訴您吸附劑的運用方式。山東3A吸附劑單價

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吸附過程一般而言是放熱過程，因此低溫利于吸附;升溫利于脫附。溫度影響吸附質在吸附劑孔中擴散速度，從而影響吸附速率，溫度過高易于導致吸附質脫附，而溫度過低影響吸附質在孔中的擴散速度，影響吸附速率。在一般而言的水處理條件下溫度變化并不明顯,因而溫度對吸附過程的影響很小。一般而言是在常溫下開展吸附操作,而在活性炭再造的場合，則通過大幅度升溫以使吸附質分子解吸。在吸附兩性物質時，影響較為繁復。一般吸附法處置的廢水應呈酸性，有機物吸附pH值一般在2?3。山東3A吸附劑單價

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