液壓抽芯機構設計要點：鎖芯力計算。液壓抽芯機構中，當抽芯器設置在定模時，開模前需先抽芯，不能設置楔緊塊，只能依靠抽芯器本身的鎖芯力鎖住滑塊型芯，鎖芯力的計算取決于抽芯器活塞的投影面積和油路壓力。抽芯器的前腔道回油時，則鎖芯力大。無特殊要求時，不宜將抽芯器的抽芯力作為鎖緊力，需另設楔緊塊鎖緊。合模前，先將抽芯器上的活動型芯復位，防止楔緊塊損壞活動型芯或滑塊。由于液壓抽芯機構在合模前，活動型芯先復位，因此要特別注意活動型芯與推出系統的干涉。一般在活動型芯下面不設置推出機構。濰坊騰亞機械制造有限公司，每天進步一點點。江蘇TYDW220換熱器抽芯機

雙管板管殼式換熱器是在管束的換熱管端部有一塊管板，稱為外側管板（管程管板），兼作設備法蘭，與換熱管及管箱法蘭相連接。在距換熱管端部較近的位置還有一塊管板，稱為內側管板（即殼程管板），與換熱管及殼程相連接。外管板與內管板之間有一定的距離，這部分空間可以是一個敞開的結構，也可以用短節封閉與外界隔離開，組成一個隔離腔，稱為集液筒。集液筒高點設排氣，低點設排液。列管式冷卻器擁有很簡單的結構，緊湊的結構簡單的造型使得它的制造成本很低。湖北TYDW280換熱器拆芯機騰亞機械在國內外擁有穩定合作的客戶群體。

在高壓電場的作用下，使油水分離。然后再經過換熱器加熱到一般大于200℃進人蒸發塔，在蒸發塔撥出一部分輕組分。拔頭油再用泵抽送到換熱器繼續加熱到280℃以上，然后去常壓爐升溫到356℃進人常壓塔。單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍。因此實現同樣的換熱量。也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所。占地面積小板式換熱器結構緊湊，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。如果水中有黏性雜物，應采用用過濾器進行處理。列管式換熱器是在化工生產過程中常見、使用普遍的一種換熱器。

裝管束（遙控操作）將行車移動到設備后端，將兩臺小車分別置于相對于管束中部與后部位置。將管束吊放到管束抽裝機上，管束后法蘭放在第二臺小車上，管束前法蘭放在行車前端掛板后方。并操縱絲杠伸進按鈕，使絲杠前端與管束法蘭接觸即停。吊起管束抽裝機，使管束抽裝機前端靠近換熱器外殼法蘭。操縱夾緊按鈕，使夾緊油缸伸出，伸出長度視法蘭厚度而定。操縱左右側降按鈕，兩側平衡油缸伸出，然后將平衡油缸前端鋼索與換熱器外殼法蘭用螺栓相連。騰亞機械引進先進的生產設備和獨特的制作工藝。

安全保護裝置，安全保護裝置是換熱器管束抽芯機的安全保障部件，包括安全門、限位開關、安全閥等。安全保護裝置通過監測液壓系統和管束抽芯器的動作，保障操作人員的安全。換熱器管束抽芯機的工作原理是：首先將管束抽芯器安裝在主機上，然后將管束支撐器調整到合適的高度，將管束放置在支撐器上。接著，啟動電氣控制系統，通過液壓系統將管束抽芯器夾緊在管束上，然后通過液壓系統將推桿向外推動管束，直到管束從換熱器中抽取出來。騰亞機械保證質量，售后更放心！TYDW180換熱器拆芯機定制

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管殼式熱交換器由于管內、外部流體溫度的不同，造成管殼和管束熱交換器的溫度不同。如果溫度差過大，換熱器內就會產生較大的熱應力，從而引起換熱器的彎曲、斷裂或脫落。因此，當管束與殼體之間的溫度差超過50℃時，應采取適當的補償措施，消除或減小熱應力。一般情況下，管殼式換熱器制造簡單，生產成本低，材料選擇廣，清洗方便，適應性強，處理量大，可靠性高，而且由于有一定的優點，在化工、石油等行業仍然占優勢。因此實現同樣的換熱量板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。江蘇TYDW220換熱器抽芯機