抽芯機的工作原理是利用行星擺線針輪減速機作動力，用梯形絲杠傳動，具有拉力大、抽芯平穩、省時、省力、不損壞換熱器芯子抽芯機的特點在檢修過程中在很大程度上提高了工作效率。根據換熱器直徑的大小不同抽芯機可分為多種規格、型號這樣對于用戶來講選擇起來非常方便。抽芯機的操縱非常簡單，需要注意的是將減速機齒輪箱內加注齒輪油；一次加油運行160小時后需要更換新油，軸承潤滑脂至少每年更換一次。使用時用千斤頂將抽芯機芯子頂活，將抽芯機尾座頂緊換熱器外殼法蘭端面，配鉆外殼法蘭孔，使尾座與換熱器外殼用螺栓固定牢。騰亞機械全心全意的為廣大消費者服務！湖北TYDW280換熱器拆裝機

裝管束（遙控操作）將行車移動到設備后端，將兩臺小車分別置于相對于管束中部與后部位置。將管束吊放到管束抽裝機上，管束后法蘭放在第二臺小車上，管束前法蘭放在行車前端掛板后方。并操縱絲杠伸進按鈕，使絲杠前端與管束法蘭接觸即停。吊起管束抽裝機，使管束抽裝機前端靠近換熱器外殼法蘭。操縱夾緊按鈕，使夾緊油缸伸出，伸出長度視法蘭厚度而定。操縱左右側降按鈕，兩側平衡油缸伸出，然后將平衡油缸前端鋼索與換熱器外殼法蘭用螺栓相連。浙江TYDW140換熱器拆芯機濰坊騰亞機械制造有限公司，以客戶永遠滿意為標準的一貫方針。

用鋼絲繩將換熱器芯子纏繞，另一端與絲母處連接固定，檢查無誤后，開始起動電動機工作。兩拖重車放在與靠近芯子端；靠近絲母的托重車應適當高于另一托重車，（根據現場情況而定），當芯子抽出時與托重車接觸，抽芯機當外面抽到一定距離時，芯子自然落到另一托重車上，直至芯子完全抽出。換熱器抽芯機是影響換熱器檢修效率和檢修時間的重要設備。我國目前所用換熱器抽芯設備尚十分落后，嚴重影響了石油、化工企業的經濟效益。換熱器抽芯機主體金屬結構是換熱器抽芯機非常重要組成部分，也是換熱器抽芯機設計與制造的關鍵。

板框式換熱器的清洗周期和管殼式換熱器的周期差不多或者略短點，這個需要具體工況具體分析。換熱介質的雜質含量上，在之前的全焊式板式換熱器和可拆式換熱器中，對換熱介質中的雜質含量都有要求的，雖然可以做成寬流道，但對介質中雜質含量上還是有其局限性的。因為雜質含量高，雖然也能用，但容易堵塞。對于全焊式換熱器來說，雖然在承壓能力和高溫介質換熱上，優于可拆式，但如果雜質含量高的話，造成堵塞，清洗就非常麻煩。所以，這種四周可拆式焊接換熱器，也就是板框式熱交換器就彌補了這些。濰坊騰亞機械制造有限公司，重視產品質量，加強公司管理。

抽芯時間過長，自動化程度太低、抽芯過程中需2次停機，人工竄動鋼絲繩的位置，占用工時比例大通過以卜分析可知，現用抽芯沒備已經遠遠滿足不了現代石化企業的生產需求。所以，需要研制一種高效、高自動化程度且安全可靠的新型抽芯設備。對縮短煉油廠檢修日期、提高經濟效益具有重要意義。抽芯車底盤的選用。本設計是根據抽芯作業所需起重量和抽芯作業的具體需求，提出底盤車的規格和技術要求，委托汽車制造廠專門制造抽芯工作臺設計。濰坊騰亞機械制造有限公司，全體員工真誠為您服務。浙江TYDW140換熱器拆芯機

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研究了澆注溫度、模具預熱溫度和壓射速度對充型、凝固過程中的速度場、溫度場的影響，總結出各工藝參數對速度場、溫度場的影響規律。通過正交試驗和數值模擬，利用ProCAST鑄造模擬軟件，對鋁合金壓鑄件支架充型、凝固過程進行了數值模擬，得到了速度場、溫度場的分布和變化規律。抽芯機通過正交試驗表明，澆注溫度對壓鑄鋁合金的模擬結果影響比較大，其次為模具預熱溫度、壓射速度。本試驗條件下得到的優化工藝參數:澆注溫度為600℃，模具預熱溫度為180℃，壓射速度為2.5m/s。湖北TYDW280換熱器拆裝機

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