傳統的鑄造過程的控制、抽芯機設計及工藝流程往往依賴于經驗判斷，因而鑄件的質量不易保證，廢品率較高。基于經典的凝固理論和基于經驗的工藝方法已遠遠不能滿足生產發展對鑄件質量的要求，而鑄造數值模擬技術以現代的計算機技術為手段，為解決問題提供了有利條件。隨著計算機技術的飛速發展，尤其是數值模擬技術的應用，使得對壓鑄過程中各影響因素進行協調統一，并達到比較好的設計狀態成為可能。抽芯機為了從根本上解決壓鑄件生產成品率低，內部縮孔、縮松過多，產品打壓實驗不合格的問題，將正交試驗和數值模擬技術應用于壓鑄過程的分析。騰亞機械擁有先進的生產設備，獨特的工藝技術。內蒙古TYDW280換熱器抽裝機

換熱器管束抽芯機施工時要進行壓力試驗：1.宏觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變形等。管子表面應無裂紋、折迭、重皮等缺陷。2.管兩端和管板孔應清洗干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.管程試壓：用試驗壓環和封頭試壓工具進行管與管板相連接接頭試壓，檢查管箱、換熱管與管板相連接接頭及有關各部位。4.殼體試壓：待換熱器回裝后利用管道注水進行整體試壓，檢查殼體、浮頭蓋及有關部位。5.試壓時壓力緩慢上升至操作壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格，再將壓力上升至試驗壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再重復試驗。北京TYDW260換熱器管束抽芯機濰坊騰亞機械制造有限公司是一家專業從事研發、制造、銷售的于一體企業。

結構組成與工作原理，雙點劃線為抽芯車主體塔架折疊后的非工作狀態。塔架的撐直由上部液壓油缸機構3和下部油缸5聯合實現。上部油缸采用了一套鉸鏈四桿機構間接地實現將兩節塔架撐直達了設計目的。工作臺的主運動是在機構垂直于紙面的方向。主運動的動力分兩部分，對于工作臺的快進快退，因所需拉力較小，為節省工作時間，使用卷揚機構。卷揚機和液壓工作站所需動力由作業車底盤提供。新型抽芯設備的設計方案。技術難點現行抽芯設備的技術性能之所以落后，主要是由于其不能自主作業和自動化程度低而造成的。

抽芯時間過長，自動化程度太低、抽芯過程中需2次停機，人工竄動鋼絲繩的位置，占用工時比例大通過以卜分析可知，現用抽芯沒備已經遠遠滿足不了現代石化企業的生產需求。所以，需要研制一種高效、高自動化程度且安全可靠的新型抽芯設備。對縮短煉油廠檢修日期、提高經濟效益具有重要意義。抽芯車底盤的選用。本設計是根據抽芯作業所需起重量和抽芯作業的具體需求，提出底盤車的規格和技術要求，委托汽車制造廠專門制造抽芯工作臺設計。堅持以質取勝，提高競爭實力——騰亞機械。

換熱器管束抽芯機的吊裝吊車及吊具的選擇：根據設備起吊重量29噸（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安裝高度為15m及當前市場吊車情況，選用130噸汽車吊一臺起吊，臂長為28米，回轉半徑為10米，吊車吊裝能力為32噸（包括吊鉤重量）。然后將兩根3m長的32號槽鋼背焊，用厚14mm鋼板作為加強筋，在槽鋼的兩側各焊三道。在兩根背焊的槽鋼兩端各焊接一個用厚20mm鋼板制作的吊耳，在兩端各300mm處焊接16號鋼板，并在鋼板上開螺栓孔兩個。騰亞機械具有強大的研發能力。北京TYDW260換熱器管束抽芯機

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換熱器抽芯維修時的注意事項：為保證施工進度與質量，確保施工順利進行，在工程開工前，要針對換熱器抽芯施工內容與特點，由專業技術員對設備施工班組進行施工技術交底，組織全體施工人員熟悉圖紙及施工中的注意事項。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業程序、布置、工藝流程有較熟悉的了解；掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質量控制。對特殊工種進行針對性的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質量安全意識，以確保裝置施工高效完成。內蒙古TYDW280換熱器抽裝機

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