YFT-A頂壓型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力，驅動被測閥門的頂緊油缸，高壓泵由油驅動高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生，高壓部分由油驅高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生。整個系統的控制由常規的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的工作盤上，設置了能徑向同步移動、以方便進密封試驗的檢查和進行水密封試驗的檢查。工作臺可左右移動，以適應不同長度閥門的檢測。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！云南全自動閥門試驗臺定制廠家

閥門試壓機保護工藝：閥門試壓機保護工藝,閥門試壓設備在長時間的作業下，假如沒有進行定時保護的話，那么其中的污垢就會嚴峻閥門試壓設備的作業。清潔：閥門試壓設備長時間處于作業中，箱體難免會累積一些灰塵，所以操作人員需求定時打掃，保持設備的整齊和光澤。查看：所謂查看，望文生義就是對設備的運行情況、運行參數、設備配置、設備溫度等方面進行定時查看光滑：由于設備長時間的工作，所以需求定時查看設備的光滑情況，比方：光滑油脂的溫度、液面、壓力、光滑是否變質，油路是否曉暢等。山東PLC控制閥門試驗臺廠家浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門試驗臺，歡迎您的來電！

YFT-T1000液壓蝶閥試壓機詳細介紹蝶閥臥式試驗臺按照GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》、機械行業標準JB/T9092《閥門的檢測和試驗》和美國石油學會標準API598的規范要求。蝶閥臥式試驗臺設備主要由液壓系統、機械系統電氣系統和管路系統組成，能在較大的閥門規格范圍和較大的閥門壓力范圍內，可分別對閥門進行水壓及氣壓的殼體試驗和密封試驗。該設備需要集機械傳動、液力傳動、電氣自動控制為一體，功能完善，操作輕便靈活，性能穩定可靠，自動化程度高。

YFT-C組合式液壓閥門試驗臺閥門檢測設備適用于DN50mm以下規格法蘭連接、焊接和螺紋連接閥門的性能試驗。兼備夾爪抱壓式與頂壓壓緊兩部分，將試驗工件沉入水箱中，可上下升降及夾爪抱壓部分具有90度翻轉功能，特別適用于氣體壓力的詳細信息技術性能與特點：1.適用于DN50mm以下規格法蘭連接、焊接和螺紋連接閥門的性能試驗。2.兼備夾爪抱壓式與頂壓壓緊兩部分，將試驗工件沉入水箱中，可上下升降及夾爪抱壓部分具有90度翻轉功能，特別適用于氣體壓力試驗，操作使用方便。3.試驗介質可由水，氣或者煤油，由客戶自選。4.已配置高、低壓水泵及增壓系統，可直接進行水壓試驗。預留一個氣泵接口，如采用氣為介質則氣泵需用戶自配。5.試驗臺用水及油等試驗介質可循環使用。6.設有液壓自動卸荷系統，使用時，高壓狀態與卸荷狀態自動切換，有效降低了油溫，延長設備使用壽命。浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門試驗臺，竭誠為您。

全自動化YFT-T1200液壓蝶閥壓力試驗機供貨范圍及技術性能設備為工作臺和液壓站組成，工作試驗臺機械系統由主機架、夾緊工作臺、對應于各種蝶閥口徑的密封盲板組成。采用閥門法蘭端面定位，可移動的壓爪抱壓緊法蘭的方式進行試壓。工作盤上有一副可移動的壓爪抱緊機構，可根據閥門的法蘭大小來同步調整壓爪的位置，壓爪夾緊力所需的高壓液壓力，由設備本身的液壓系統增壓而成。檢測閥門時，啟動大流量的低壓水泵向閥門腔內注滿試驗介質，低壓水注滿后，系統自動啟動高壓水泵（高壓水泵為氣驅液泵，需要客戶輸入0.6-0.8MPA的氣源壓力）向閥門腔內輸入高壓水，試驗介質壓力達到預先設定的壓力時，高壓水泵自動停止，此時系統自動轉入保壓計時狀態（保壓時間由操作者設定），保壓計時結束時，保壓計時結束指示燈點亮提示。試驗設備的液壓系統配置自動卸荷裝置。當設備工作在待機狀態時，整個液壓系統自動泄荷，當要進行某項液壓動作時，系統的壓力自動恢復到正常值。配置低壓密封試驗氣源接口，并與高壓水壓試驗共用一套管路和控制系統，只需操作相應的管路控制閥，方便的進行閥門的低壓氣密封試驗。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！廣西抱爪型液壓閥門試驗臺供應

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液壓蝶閥試驗臺的操縱步奏：用30-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低于油面指示器下限。接通電源，點動油泵起運按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確（按順時針）。將液壓系統壓力調節至0.5Mpa，即可以進行正常工作。工作程序：1.點動夾爪退到更大位置；2.將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心；3.點動夾爪進至被試蝶閥所需位置；4.點動夾緊爪，夾緊被試蝶閥（法蘭或平面）；5.按增壓按鈕至所需壓力（對照機器上的夾緊油缸所需壓力對照表）；6.進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；7.測試完畢后，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；8.先后按各放松按鈕，將被試閥門取下。云南全自動閥門試驗臺定制廠家