絲印工藝流程:原稿制作：選網——繃網——清洗——吹干——配制感光膠——涂布感光膠——吹干曬版——顯影——吸水吹干——檢查修版——二次曝光——封邊印刷。一、原稿的制作。原稿要求反差越大越好，即圖文部分越黑越好，沒有圖文的部分，越透明越好。原稿分為膠皮、硫酸紙和紙張。膠片是原稿中比較好的底稿，其次是硫酸紙，這兩種稿均為可直接制版。紙張稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。1、利用電腦打字、復印稿(復印機可放大縮小)、手寫手繪稿均可。2、如原稿為多色塊)，則原版也相應分為幾色。-為保證套印準確，可每張稿上設上對位的十字線。現在藝術品更加離不開絲印工藝的加持才能以實現印制圖案。羅湖區樂器絲印打樣

絲印的感光乳劑直接制版常見故障及原因分析騰飛絲印:(1)涂膠后出現魚眼狀凸起原因分析:涂膠前絲網的脫脂處理不徹底，或者絲網上有灰塵顆粒存在。(2)涂膠過程中出現氣泡原因分析:涂膠器運行過快，空氣充斥到網孔中，形成氣泡，一般粗絲網容易出現此類問題。(3)曝光后感光膠層附著不牢原因分析如下。①感光膠層在曝光前未徹底干燥。②曝光時間過短。③曝光燈的性能不好，光能量不足，曝光時應使用光積分器。④感光乳劑的光敏度差，重氮組分在水中未完全溶解。⑤空氣濕度過高，涂好的網版用手摸上去感覺完全干了，實際上并沒有完全干燥。龍崗區凸面絲印哪里好必須絲印才能對其無限簡單有效復制。

現代微電子封裝尤其是電子陶瓷封裝對基板的印刷圖形分辨率以及印刷質量的要求越來越高，再加上電子器件的小型化、輕量化、功率化、陶瓷的金屬化要求，促使電子封裝技術向高集成度、高封裝密度的方向發展，并要求電路中導體線條和線間距越來越小、分辨率越來越高。在上述背景下，絲網印刷在電子陶瓷產品的生產過程中已成為一項極為重要的工藝手段，例如厚膜陶瓷（TFC）、低溫共燒陶瓷（LTCC）、高溫共燒陶瓷（HTCC）、片式多層瓷介電容器（MLCC）等，在生產過程中都大量采用了絲網印刷工藝。

紙盒包裝印刷中的絲印技術卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準，UV干澡等均由電腦全自動控制。圓型絲網印版采用100%的鎳非機織物材料，電鑄成型其網孔呈六角形絲形孔，整個網面平整勻薄，以確保印跡的不亂性和精密性。適合于大幅面輪轉印刷、最高速度可達125m/min,絲網可重復使用15次。因此，卷筒紙輪轉絲網印刷既能知足印刷磨砂、冰花等特果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型，易于實現高速自動印刷紙盒。用絲印才清晰光亮立體。

絲網印刷技術（簡短版）普遍運用在塑料、紙張、金屬、橡膠、玻璃、針織物等各種材料上的裝潢印刷及印染、電子儀器、印刷電路、廣告宣傳等行業。有關**認為，絲網地刷除空氣和水不能的刷外，在所看材料上都可以印刷。配譽為多功能印花。隨著新工藝、新材料、新技術的不斷出現，使絲網印刷產品趨向高級。絲網印刷無論在國內外都是非常有發展前途的行業。絲網印刷屬于孔板印刷。近代印刷工業中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和絲網印刷成為四大印刷方式。印刷的圖文部分可透過油墨漏印到紙張或其他印物上。絲網印刷是印刷行業中應用非常普遍的一種。感光制版是利用感光膠的光化學變化。即感光膠受光部分產生交聯，與絲網牢固結合在一起，未感光部分經水沖洗，在絲網上形成圖文通透部分，印刷時能通過油墨。絲印印刷的圖案可以進行多種形狀的印刷，如圓形、方形、橢圓形等。黃埔區pvc絲印大概價格

絲印的亮度高，具有很好的色彩還原性。羅湖區樂器絲印打樣

絲印的感光乳劑光散射使網版上圖像的細微層次受到損失原因分析:曬版時，使用白色絲網容易發生光散射現象，使用橘黃色絲網能比較大限度地避免光散射。但是，同白色絲網相比，染色絲網的曝光時間要增加75%~100%。(5)鋸齒效應原因分析:感光乳劑刮涂不好，網版印刷面的感光膠層可能過薄。(6)網目調印刷網點相互粘連原因分析:網目調印刷時要求網版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數。如果感光膠層較厚，印刷時附著的油墨量過多，從而導致網點相互粘連，特別是在深色的圖像區域，這種現象比較明顯。(7)脫膜困難原因分析如下。①印刷后未能及時沖洗網版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網版上。騰飛絲印:②由于溶劑的影響，網版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進行脫脂處理。③脫膜液不合適。羅湖區樂器絲印打樣

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