絲印在干燥網版時，涂膠網版與前處理的網版不可在同一烘箱內干燥，前處理網版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發出來，從而使混有感光膠的網版干燥程度降低，干燥時間延長。網版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度;另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光后顯影出現針細孔、脫膜及膠層與絲網附著力下降、耐印次數減少等弊病。涂布感光膠首先要注意涂布速度，因為涂布速度太快，容易產生針細孔;太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應以中等均勻的速度涂布感光膠。絲印才是非常理想的選擇。白云區凹面絲印技術

選用絲網應該注意哪些問題?前面已經介紹了選擇絲網幾個方式。但因選擇絲網不是一個單純的問題。除考慮絲網以外，還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關的各種制約因素。掌握選用的方法并注意有關的問題，選擇適當絲網才能得心應手。選擇絲網時應該注意以下幾方面問題。1首先考慮油黑通過絲網的難易程度，一般選用時考慮這方面比較多。中間色調用油黑用透明度高的油黑，顏料顆粒比較微細，相對顏料載色體的比率要多，油黑的通過性要好，這種油黑使用高三數絲網時也能很好地通過;一般塑料油墨通過性較好;特殊用途的油墨，顏料濃度高的油墨，盡管是細粒子其通過性相對來說比較差。②如果承印物表面粗糙，一般使用較低目數的絲網。如皮革、帆布、發泡體的酒片、木材等材料的刷。由于承印物表面粗糙，吸黑性較強所以要用目數較低的絲網，以確保足夠的墨量通過。③根據原稿圖文線條精細程度選擇絲網。與上述情況相反在一般情況下精細線條要選擇高網目絲網。④選用絲網還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網。深圳廣告牌絲印怎么樣用絲印才清晰光亮立體。

油墨在玻璃上固著不牢1對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前外理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與玻璃粘結不良。②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，比較好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜附著不牢的現象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由干溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油黑。印刷后保管印版時，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會出現明顯的著墨不勻。

騰飛絲印:將經向網拉到要求張力值的1/2，再繃緯向，使張力接近要求的張九值，同時，再調整緯向和經向張力，使其都達到要求的張力值，靜止10min，使其充分釋放應力。10min后調整經向和緯向的張力達到要求張力，靜止10min左右，這樣重復操作二次，然后刷涂感光膠，將絲網粘在網框上，完成整個繃網過程。此方法為普遍使用的標準繃網法。使用專門的磨網膏、脫脂劑對絲網進行粗化脫脂處理，使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污，增加絲網與感光材料的結合面積，從而提高感光材料在絲網上的附著力，增加網版的耐印次數，減少在制作過程中網版感光層上的針細孔。除了不干膠就只有絲印非常能體現其優勢。

絲印的感光膠要有良好的觸變性、適當的黏度、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好，并要充分攪拌，靜止12h后才可使用，防止在攪拌過程中產生的氣泡影響上膠質量。感光膠上膠程序濕壓濕在網版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥程度為80%。濕壓于在網版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥程度為80%。后面在網版的印刷面刮1次膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥徹底。工具上的logo只有絲印非常有優勢。白云區曲面絲印代加工廠

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絲印工藝流程:原稿制作：選網——繃網——清洗——吹干——配制感光膠——涂布感光膠——吹干曬版——顯影——吸水吹干——檢查修版——二次曝光——封邊印刷。一、原稿的制作。原稿要求反差越大越好，即圖文部分越黑越好，沒有圖文的部分，越透明越好。原稿分為膠皮、硫酸紙和紙張。膠片是原稿中比較好的底稿，其次是硫酸紙，這兩種稿均為可直接制版。紙張稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。1、利用電腦打字、復印稿(復印機可放大縮小)、手寫手繪稿均可。2、如原稿為多色塊)，則原版也相應分為幾色。-為保證套印準確，可每張稿上設上對位的十字線。白云區凹面絲印技術

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