SGS100數控鋼筋剪切生產線固特數控鋼筋剪切生產線，它把傳統的人工剪切鋼筋和搬運，轉換為自動化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設備采用PLC加變頻器和伺服驅動控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長度精度高。1）設備技術優勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長度的刀片，斜刀口設計，確保可同時切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發生變形，定位精度高。l可任意設置切斷長度并連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導軌，鏈條與導軌為滾動摩擦，磨損小，使用壽命長，傳動效率高。2）設備布局圖裸機長、寬、高（米）：28x3x23)設備配置介紹設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構成。l承料架、送料架承料架和送料架設計為一個整體，結構更加穩固，放料位置固定，不會產生位移變形；送料槽單邊增高。適用于規格多、大批量的鋼筋任意設置長度剪切加工，實現連續高效生產；江蘇批量加工鋼筋剪切生產線公司

避免放料時鋼筋滾出，更安全；傳動鏈條下方有鍵條作為導軌，起到導向并減小摩擦力的作用，提高鏈條的使用壽命；有預放料機構，使兩次鋼筋放料連貫，增加工作效率。l剪切主機機械式剪切方式，加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性；采用斜刀口設計，保證同時剪切多根鋼筋，剪切能力強。l定尺分料架定尺板和氣缸由銷連接，保證工作靈敏度；一個定尺板一個氣缸，翻料更快，定尺更迅速；定尺架移動導軌采用整根實心方鋼，更穩固；傳動鏈條下方有鍵條作為導軌，起到導向并減小摩擦力的作用，提高鏈條的使用壽命；定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發生變形，定位精度高；送料滾筒安裝方式為槽鋼頂面安裝，拆裝方便，便于維護。l氣動元件氣動元件采用**品牌中國臺灣亞德客確保使用壽命。重慶鋼筋彎曲鋼筋剪切生產線的案例可采用多機聯合生產，自動化程度高，節省人工。

1、數控棒材鋼筋剪切線（又名數控鋼筋剪切線，鋼筋剪切生產線，全自動鋼筋剪切線等）設備產品介紹：該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。創新設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓鋼筋剪切線的系統**增加了使用壽命。鋼筋剪切線合理的氣動系統設計理念。

01數控液壓鋼筋剪切生產線采用模塊化設計理念，自動化程度高，可滿足不同的加工需求；02智能鋼筋剪切生產線剪切速度快可達3-8s/次，切口整齊，快速完成鋼筋切斷；03數控鋼筋剪切生產線采用伺服電機定位系統，保證剪切精度；04數控液壓鋼筋剪切生產線關鍵零部件采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本；05剪切鋼筋長度范圍廣可達2-12m，能滿足不同剪切鋼筋長度需求；06剪切機寬度廣(鋸切機切口寬度600mm)寬度450～500mm，可一次行放置數十條鋼筋，同時進行加工生產，提高了產能；07鋼筋傳輸速度快可達～，能夠快速準確輸送原料和成品任務；剪切長度誤差小可到毫米級，完全滿足市場精度要求；08智能鋼筋剪切生產線可實現雙向卸料、料倉級數分為2級，保證不同產品分開儲存需求；09加緊方式采用液壓+氣動方式，保證加緊牢固不會松動，出現故障人機界面顯示提示信息提示現場維修人員快速排除故障；10智能鋼筋剪切生產線可與下游套絲或彎曲等生產線自由對接實現聯動生產使整個產線實現自動化生產。PLC 控制剪切精度，鋼筋成品精細度高；

作用原理：電動剪切鋼筋材質：金屬適用對象：鋼筋適用對象性質：金屬適用范圍：500--12000mm加工定制：是外形尺寸：28m*6m*3m重量：12000kg剪切精度：1mm鋼筋直徑范圍：￠10-32mm設備描述：該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經濟實用，故障率低，產能可達五十噸/班。設備優勢：采用進口電控元器件，確保設備運行穩定；設備操作簡單、人性化，單人可作業；棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內；可采用多機聯合生產，自動化程度高，節省人工。該設備可以剪切一級鋼到四級鋼等**帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛應用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設等領域。產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可**提高材料的利用率；6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。棒材生產線，棒材剪切線，數控彎曲中心，數控剪切線，數控棒材彎曲中心，粗鋼筋切斷，數控鋼筋彎曲中心。配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。重慶哪里有鋼筋剪切生產線節省多少人工

PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。江蘇批量加工鋼筋剪切生產線公司

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