粗糙度輪廓儀是全自動的檢測儀器，因此測量時只需檢定人員簡單操作即可完成對工件的測量。測試前，根據需要將儀器的電源線和數據線正確連接，啟動電腦桌面上的粗糙度輪廓儀檢定軟件，將被測工件放置到夾具上，若為特殊工件，可采用中圖儀器定制的夾具進行裝夾。被測工件安裝完畢后，用大理石臺右端的操作手柄調整被測工件上的測針位移。選擇被測工件在計算機桌面上的開始、結束掃描位置，點擊“開始”按鈕，被測工件就會自動與其表面接觸，進行掃描測量。測量過程中，檢定儀將測針傳給傳感器的數據，經過計算，轉化為二維曲線圖，實時顯示在計算機屏幕上。輪廓測量儀的測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別。江蘇輪廓測量儀公司

　在工業制造領域，絕大多數的機械零件都是在加工中心生產之后，才經過一次檢驗，即輪廓度檢驗。對于加工工藝有很高的要求，更精密的機械工件還需要檢測粗糙度，即俗話說的“光潔度”。粗糙度輪廓儀的發展歷史可追溯到19世紀20年代末，至今已有近百年的歷史，第二次工業**后，工業生產得到了蓬勃的發展，世界范圍內發生了巨大的變化。工業化生產的成品、半成品均需使用粗糙度輪廓儀，以檢測其外型參數是否符合加工要求。以上就是關于輪廓儀的介紹。江蘇輪廓測量儀公司輪廓儀的結構：儀器由花崗巖平板、工作臺、傳感器、驅動箱、顯示器、電腦還有打印機組合而成。

在分析接觸式輪廓測量儀誤差的基礎上,以小二乘法為基本數學理論,提出了一種能同時校正由于非球面鏡放置時存在的X、Y方向的傾斜、X、Y、Z方向的偏心,曲率半徑不準確、以及由于輪廓儀的旋轉中心與探測頭的零點之間隨機的微小偏移所造成的測量誤差的數學模型.數學模擬表明。該模型在校正上述誤差源上具有極高的精度,對1 cm以下的偏心和0.1°以下的傾斜可無誤差地恢復,對曲率半徑的恢復也極為有效.實際工程應用的結果表明,模型是可靠有效的,為接觸式非球面輪廓測量提供了一個寬松的鏡子放置條件及自動擬合曲率半徑的功能.特別是自動校正由于輪廓儀的旋轉中心與探測頭的零點之間的隨機微小偏移所造成的測量誤差的功能提高了測量儀的測量精度和測量結果的重復性.

輪廓測量儀操作方 廓測量儀為自動測量設備，需測量表面輪廓時操作者需裝上輪廓模塊，然后裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開始、結束位置，點擊“開始”按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設定的位置掃描；在進行輪廓掃描的過程中，軟件界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結束后，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數。輪廓測量儀維護保養說明測量結束，退出系統，關閉電腦，切斷電源；測量完畢后用棉花拈航空汽油清洗工作臺及夾具，并涂油防銹；儀器配件要注意防銹；要定期（具體周期視環境定）清潔導軌，以保證導軌的精度。輪廓儀可測量適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室。

馬爾粗糙度儀采用測量多個工件的表面粗糙度。根據選定的測量條件計算相應的參數，并計算液晶顯示屏上的所有測量參數。清晰顯示。在測量工件表面粗糙度時，將傳感器放置在測量下方的表面上，其中驅動傳感器測量驅動機構沿驅動傳感器的表面，以達到傳感器的相同速度和表面粗糙度。用內置尖銷進行測試。那么馬爾粗糙度儀的用途是什么？機械加工業，特別是金屬加工業。馬爾粗糙度儀用以檢驗已編寫零件表層的表面粗糙度。特別適用于具有火焰紋理的金屬表面的檢測。加工和制造行業對于粗糙度儀器的應用至關重要，因為它們關系到工件的表面質量。輪廓儀可測量內外套圈的密封槽形狀(角度、倒角 R、槽深、槽寬等)。馬爾輪廓儀定制

輪廓儀提供的實時圖像更直觀的提供給工作人員鋼廠表面缺陷的信息。江蘇輪廓測量儀公司

輪廓儀是全封閉式測量單元，可有效抵抗氧化皮、水、塵土等雜質；采用閉環水循環冷卻理念，無水消耗；全尺寸測量，橫向無測量盲區，可測量復雜截面的各項特征尺寸；測量頻率高達4000Hz，縱向測量盲區小；自動膨脹計算，測量熱態軋材顯示常溫尺寸；圖形化顯示，可根據測量結果實時擬合軋材截面圖形；在線統計評估，實時測量實時評估，及時反映軋材尺寸及表面缺陷情況；數據、圖形存檔備查，可隨時調用歷史測量數據。輪廓儀用于軋鋼、有色金屬等工業生產過程中對表面缺陷輪廓形狀檢測的高精度表面輪廓儀，它們的測量精度可達±0.03mm，可識別0.5mm缺陷，并且測量十分穩定可靠，為非接觸式檢測方法。江蘇輪廓測量儀公司