熱膨脹系數是考評印制電路板時常提到的數據，它的縮寫是CTE，主要描述物體受熱或者冷卻時形變的百分率。

  世界上每種材料都會隨著溫度的變化產生膨脹或者收縮，這種變化可能并不能由人們直接看到，但確實存在。雖然不乏一些材料反其道而行之，溫度下降時反而膨脹，但大多數材料還是遵循常識，在受熱后會產生小幅度的膨脹，這種膨脹一般是用每攝氏度每百萬分之幾來描述的，即ppm/C。

  CTE是如何影響電路板的呢？  目前的主流PCB基板，其CTE平均導熱率在14~17ppm/C，而焊接到PCB上的硅芯片的CTE是6ppm/C，這樣就存在了不可忽視的膨脹率差異——當PCB和芯片同時受熱，PCB會比芯片封片封裝膨脹得更劇烈，從而導致焊點從芯片上脫落

作為一種良好的選擇，氧化鋁陶瓷基板的CTE是4-5ppm/C，和芯片的膨脹率更為接近，不會在溫差過大、溫度巨變時產生太大變形，能夠有效的避免線路脫焊的問題。  CTE是**直接體現電路板性能的參數之一，事實證明，和芯片材料的CTE數據越為接近，穩定性越強，越不需要擔心焊點脫落。熱膨脹系數的對比正是氧化鋁陶瓷電路板的長處所在，的確超脫了普通PCB電路板由自身材料帶來的局限。 氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司服務至上！河南氮氧化鋁陶瓷基板

    在150°C下保溫2h;150°C到450°C升溫速度為2V/min；450到500°C升溫速度為2V/mim，之后再保溫2h得到陶瓷絕緣電磁線。[0041]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度20μm,繞曲性8d(d為鍍鎳銅導線的直徑)，耐擊穿電壓650VDC。【權利要求】1.一種陶瓷絕緣電磁線，其特征在于，鍍鎳銅導線經磷化溶液磷化后，再在表面涂覆一層陶瓷料漿，料漿包括以下重量份數的原料組成:Al2O3:0-10份，Pb3O4:50-70份，H3BO3:20-30份，KNO3:5_20份和助劑1-3份；磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽:3-7g(100ml);硝酸鋅:(100ml);氟化鈉:(100ml)―1，三種鹽溶解在水中，加磷酸5-10ml(100ml)調節PH值在4-6之間。2.根據權利要求1所述的陶瓷絕緣電磁線，其特征在于，助劑為ZnOXaF2或MgF2中一種或多種。3.—種權利要求1所述的陶瓷絕緣電磁線的制備方法，其特征在于，制備步驟:將A1203、Pb3O4,H3BO3>KNO3和助劑混合均勻后在500-700°C的溫度下熔融，然后迅速倒入冷水中極冷，得到熔塊，將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間得到陶瓷料漿，加水調節料漿粘度；將鍍鎳銅導線放置磷化溶液磷化，干燥后在鍍鎳銅導線表面涂覆一層料漿，自然干燥，燒結得到陶瓷絕緣電磁線。4.根據權利要求3所述的陶瓷絕緣電磁線的制備方法。蘇州惰性氧化鋁陶瓷拋光氧化鋁陶瓷推薦蘇州豪麥瑞材料科技有限公司！

    130-150°C)下保溫lh-3h；(130-150°C)-(400-450°C)升溫速度為°C/min；(450-650°C)升溫速度為2-3°C/mim，之后再保溫l_2h。[0016]陶瓷絕緣電磁線的耐熱溫度>500°C，繞曲直徑在6-20d(d為導線的直徑)之間。[0017]本發明與比較好的現有的技術相比，具有以下有益效果:[0018]本發明通過在鍍鎳銅導線表面覆蓋一層多孔的磷酸鹽膜，提高了金屬與陶瓷涂層的附著力，提高了陶瓷絕緣電磁線的繞曲線，提高了耐擊穿電壓，其耐熱溫度高。制備方法簡單，易于操作。[0019]說明書附圖[0020]圖1為本發明的流程示意圖?！揪唧w實施方式】[0021]下面結合實施例對本發明做進一步的說明。[0022]實施例1[0023]磷化溶液的制備:馬日夫鹽3g(100ml)硝酸鋅Jg(100ml)'氟化鈉:(IOOmir1，磷酸5ml(IOOmir1，調節PH值為。[0024]將10份Al2O3'50份Pb3O4'28份H3BO3'10份KNO3>2份CaF2混合物混合均勻后在700°C熔融，然后迅速倒入25°C冷水中，得到熔塊，將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間；以料:球:水比為1:4:，粘度為，將鍍鎳銅導線放置磷化溶液中15min，溫度40°C;在鍍鎳銅導線表面涂覆料漿，經磷化后自然干燥后，燒結得到陶瓷絕緣電磁線。[0025]其中，燒結制度為室溫到150°C升溫速度為1°C/min。

氧化鋁陶瓷基板在汽車發動機上的應用。氧化鋁陶瓷基板能耐1000攝氏度以上高溫，推進了汽車上新用途的開發。例如：要將柴油機的燃耗費降低30%以上，可以說氧化鋁陶瓷是不可缺少的材料。現在汽油機中，燃燒能量中的78%左右是在熱能和熱傳遞中損失掉的，柴油機熱效率為33%，與汽油機相比已十分優越，然而仍有60%以上的熱能量損失掉。因此，為減少這部分損失，用隔熱性能好的陶瓷材料圍住燃燒室進行隔熱，進而用廢氣渦輪增壓器和動力渦輪來回收排氣能量，有試驗證明，這樣可把熱效率提高到48%。同時，由于氧化鋁陶瓷基板的使用，柴油機瞬間快速起動將變得可能。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司現貨!

    氧化鋁陶瓷二、氧化鋁陶瓷低溫燒結技術由于氧化鋁熔點高達2050℃，導致氧化鋁陶瓷的燒結溫度普遍較高（參見表一中標準燒結溫度），從而使得氧化鋁陶瓷的制造需要使用高溫發熱體或高質量的燃料以及高級耐火材料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產和更的應用。因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少窯爐和窯具損耗，從而降低生產成本，一直是企業所關心和急需解決的重要課題。當前各種氧化鋁瓷的低溫燒結技術，歸納起來，主要是從原料加工、配方設計和燒成工藝等三方面來采取措施，下面分別加以概述。1、通過降低氧化鋁粉體的粒徑，提高粉體活性來降低瓷體燒結溫度。粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結的內在動力。因此，Al2O3粉體的顆粒越細，活化程度越高，粉體就越容易燒結，燒結溫度越低。在氧化鋁瓷低溫燒結技術中，使用高活性易燒結氧化鋁粉體作原料是重要的手段之一，因而粉體制備技術成為陶瓷低溫燒結技術中一個基礎環節。目前，制備超細活化易燒結氧化鋁粉體的方法分為二大類，一類是機械法，另一類是化學法。機械法是用機械外力作用使Al2O3粉體顆粒細化。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司來電咨詢！蘇州92氧化鋁陶瓷研磨球

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    折疊編輯本段燒結設備氧化鋁陶瓷燒結設備:工作室尺寸:13720長/280x2寬/450高(含推板)推板尺寸:240L/270W/40H/mm材料:特級耐玉莫來石(DGM90)額定功率:約210KW恒溫功率:約130KW(受產品重量、溫度、推進速度影響，供參考)高溫區額定工作溫度:1400℃控溫點數:10點儀表控溫精度:±2℃(穩態后)。爐側壁表面溫升:≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。推進速度:500~1500mm/h(連續可調)保溫時間:5h(由推進速度調節，推進速度:980mm/h)主推進機推力:3T工作電源:3相4線，380V電窯比較大實體尺寸:約16000L/1800W/1700Hmm折疊編輯本段技術指標耐磨陶瓷主要技術指標:氧化鋁陶瓷含量:≥92%密度:≥g/cm洛氏硬度:≥80HRA抗壓強度:≥850Mpa斷裂韌性KΙC:≥·m1/2抗彎強度:≥290MPa導熱系數:20W/熱膨脹系數:×10-6m/折疊編輯本段現狀及趨勢一、現狀的分析開放以來，我國建筑陶瓷工業獲得了飛速的發展，隨著我國加入WTO，建筑陶瓷工業又面臨著一次空前的發展機遇，同時也面臨著前所未有的挑戰。我國建筑陶瓷企業主要分布在東南沿海一帶，如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企業過分集中于少數地區，這種現狀雖然具有有利的一面。河南氮氧化鋁陶瓷基板

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