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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-11

    陶瓷絕緣電磁線及其制備方法【摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷絕緣電磁線及其制備方法,鍍鎳銅導(dǎo)線經(jīng)磷化溶液磷化后,再在表面涂覆一層陶瓷料漿,料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:Al2O3:0-10份,Pb3O4:50-70份,H3BO3:20-30份,KNO3:5-20份和助劑1-3份;磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽:3-7g(100ml)-1;硝酸鋅:(100ml)-1;氟化鈉:(100ml)-1,三種鹽溶解在水中,加磷酸5-10ml(100ml)-1調(diào)節(jié)PH值在4-6之間。本發(fā)明提高了金屬與陶瓷涂層的附著力,提高了陶瓷絕緣電磁線的繞曲線,提高了耐擊穿電壓,其耐熱溫度高。【說(shuō)明】陶瓷絕緣電磁線及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷絕緣電磁線,具體涉及一種陶瓷絕緣電磁線及其制備方法。【背景技術(shù)】[0002]電磁線是電氣行業(yè)中不可缺少的電工產(chǎn)品,電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的通電和摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱,熱量不能及時(shí)的散發(fā)會(huì)導(dǎo)致絕緣層的失效。目前電磁線是以有機(jī)物為絕緣層的,不能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期(≥500°CUOOOh以上)使用,另一方面隨著人類對(duì)宇宙空間研究,也急需要一種能夠耐輻射的電磁線。目前的電磁線已無(wú)法滿足高溫和輻射環(huán)境下的使用要求,為了使電器產(chǎn)品能在苛刻的環(huán)境下穩(wěn)定工作。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質(zhì)量商家!99氧化鋁陶瓷墊片

    提高金屬與陶瓷涂層的附著力,提高陶瓷絕緣電磁線的繞曲線,提高耐擊穿電壓,其耐熱溫度高。制備方法簡(jiǎn)單,易于操作。[0006]本發(fā)明所述的一種陶瓷絕緣電磁線,鍍鎳銅導(dǎo)線經(jīng)磷化溶液磷化后,再在表面涂覆一層陶瓷料漿,料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:[0007]Al2O3:0-10份,Pb3O4:50~70份,H3BO3:20-30份,KNO3:5~20份和助劑1-3份;[0008]磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽3-7g(100ml)-1;硝酸鋅:(100ml)-1;氟化鈉:(100ml)Λ三種鹽溶解在水中,加磷酸5-10ml(100ml)調(diào)節(jié)PH值在4-6之間。[0009]助劑為ZnO、CaF2或MgF2中一種或多種。[0010]陶瓷絕緣電磁線的制備方法,制備步驟如下:[0011]將A1203、Pb3O4,H3BO3>KNO3和助劑混合均勻后在500_700°C的溫度下熔融,然后迅速倒入冷水中極冷,得到熔塊,將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間得到陶瓷料漿,加水調(diào)節(jié)料漿粘度;將鍍鎳銅導(dǎo)線放置磷化溶液磷化,干燥后在鍍鎳銅導(dǎo)線表面涂覆一層料漿,自然干燥,燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線。[0012]鍍鎳銅導(dǎo)線磷化溶液磷化后,在鍍鎳銅導(dǎo)線表面覆蓋了一層多孔的磷酸鹽膜。[0013]料漿的粘度范圍為。[0014]磷化溫度在40_90°C,磷化時(shí)間在10_30min。[0015]燒結(jié)制度為室溫-(130-150°C)升溫速度為,在。重慶高溫氧化鋁陶瓷拋光氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司咨詢問價(jià)!

    在150°C下保溫Ih;150°C到450°C升溫速度為2V/min;450到600°C升溫速度為2°C/mim,之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0026]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度25μm,繞曲性IOd(d為鍍鎳銅導(dǎo)線的直徑),耐擊穿電壓500VDC。[0027]實(shí)施例2[0028]磷化溶液的制備:馬日夫鹽5g(100ml)硝酸鋅:8g(100ml)'氟化鈉:(IOOmir1磷酸6ml(100ml)-1,調(diào)節(jié)PH值為。[0029]將5份Al203、51份Pb304、20份H3B03、21份KN03、2份CaF2、I份ZnO混合物化為熔塊后,650°C熔融,然后迅速倒入25°C冷水中,得到熔塊,將熔塊球磨至粒度在1_5μπι之間;以料:球:水比為1:4:;將鍍鎳銅導(dǎo)線放置磷化溶液中20min,溫度50°C;在鍍鎳銅導(dǎo)線表面涂覆料漿,加磷化溶液磷化后自然干燥后,燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線。[0030]燒結(jié)制度室溫到150°C升溫速度為1°C/min,在150°C下保溫Ih;150°C到450°C升溫速度為2V/min;450到650°C升溫速度為3°C/mim,之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0031]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度27μm,繞曲性12d(d為鍍鎳銅導(dǎo)線的直徑),耐擊穿電壓560VDC。[0032]實(shí)施例3[0033]磷化溶液的制備:馬日夫鹽Ag(100ml)'硝酸鋅:(100ml)'氟化鈉:(IOOmir1磷酸7ml(ΙΟΟπι?1,調(diào)節(jié)PH值為。

    常用成型介紹:1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm,長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)比較大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲比較大自由流動(dòng)效果,取得比較好壓力成型效果。2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用**早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì),再加入解膠劑與粘結(jié)劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附,漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí),在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí),還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司要多少錢!

    而更換LED路燈的步驟堪稱繁瑣,主要是因?yàn)槌斯庠词褂玫男酒渌鱾€(gè)部分的缺失損壞也會(huì)導(dǎo)致路燈不亮,因此必須運(yùn)回工廠進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)。安裝難,維修更難,這兩大難問題對(duì)于路燈管理者來(lái)說(shuō)極為,不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量直接調(diào)高了維修難度,故而應(yīng)當(dāng)在選擇芯片、電路板及其配件時(shí)更加謹(jǐn)慎的進(jìn)行對(duì)比。作為一種良好的選擇,氧化鋁陶瓷基板的CTE是4-5ppm/C,和芯片的膨脹率更為接近,不會(huì)在溫差過(guò)大、溫度巨變時(shí)產(chǎn)生太大變形,能夠有效的避免線路脫焊的問題。CTE是**直接體現(xiàn)電路板性能的參數(shù)之一,事實(shí)證明,和芯片材料的CTE數(shù)據(jù)越為接近,穩(wěn)定性越強(qiáng),越不需要擔(dān)心焊點(diǎn)脫落。熱膨脹系數(shù)的對(duì)比正是氧化鋁陶瓷電路板的長(zhǎng)處所在,的確超脫了普通PCB電路板由自身材料帶來(lái)的局限。氧化鋁陶瓷選擇蘇州豪麥瑞材料科技有限公司實(shí)力雄厚!上海氮氧化鋁陶瓷

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氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用**廣的一種材料,被***利用,下面我們一起看一下關(guān)于它的發(fā)展趨勢(shì)吧。  

1、  技術(shù)裝備水平將快速提高:計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展,諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高,同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善。

2、產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品從無(wú)到有,產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大,產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高,經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程。  3、產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用情況看,應(yīng)用范圍越來(lái)越寬,用量越來(lái)越大,特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為***。  

氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用作為特種陶瓷已經(jīng)成為我們?nèi)粘I钪胁豢扇鄙俚闹匾糠郑浒l(fā)展趨勢(shì)不可估量 99氧化鋁陶瓷墊片

蘇州豪麥瑞材料科技有限公司擁有蘇州豪麥瑞材料科技有限公司(Homray Material Company)成立于2014年,是由一群在半導(dǎo)體行業(yè)從業(yè)多年的專業(yè)團(tuán)隊(duì)所組成,專注于半導(dǎo)體技術(shù)和資源的發(fā)展與整合,現(xiàn)以進(jìn)口碳化硅晶圓,供應(yīng)切割、研磨及拋光等相關(guān)制程的材料與加工設(shè)備,氧化鋁研磨球,氧化鋯研磨球,陶瓷研磨球,陶瓷精加工,拋光液。等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋陶瓷研磨球,碳化硅,陶瓷精加工,拋光液。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。蘇州豪麥瑞材料科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋陶瓷研磨球,碳化硅,陶瓷精加工,拋光液,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德,樹立了良好的陶瓷研磨球,碳化硅,陶瓷精加工,拋光液形象,贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。