本技術(shù)具有如下有益效果:1.通過(guò)電泳池可對(duì)金屬材料表面進(jìn)行初步涂裝,使金屬材料表面具有平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能。2.通過(guò)一號(hào)烤箱內(nèi)腔的加熱器可對(duì)金屬材料表面的電泳層進(jìn)行烘烤,從而可有效提升電泳層與金屬材料表面的吸附力。3.通過(guò)漆泵抽取涂料池內(nèi)腔的復(fù)合漆,并通過(guò)噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面,且通過(guò)步進(jìn)電機(jī)、絲桿和移動(dòng)塊相結(jié)合,從而可使噴嘴在金屬材料上方進(jìn)行往復(fù)式移動(dòng),從而可使對(duì)金屬材料表面噴涂的更加的均勻。4.噴涂后可通過(guò)二號(hào)烤箱內(nèi)腔的加熱器對(duì)金屬材料進(jìn)一步進(jìn)行烘烤,從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線的烤箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線的噴涂結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、生產(chǎn)線;2、電泳池;3、一號(hào)伺服電機(jī);301、一號(hào)撥槳;302、電磁鐵;4、二號(hào)伺服電機(jī);401、二號(hào)撥槳;402、正反轉(zhuǎn)控制器;5、一號(hào)烤箱;501、加熱器;6、立柱;601、步進(jìn)電機(jī);602、絲桿;603、移動(dòng)塊;7、二號(hào)烤箱;8、涂料池;801、漆泵;802、噴嘴;9、電機(jī)。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司口碑推薦!河北超薄氧化鋁陶瓷板
氧化鋁研磨球通常作為磨料運(yùn)用在球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)等設(shè)備中。目前很多水泥廠礦場(chǎng)正在逐步淘汰原使用的高鉻鋼球,豪麥瑞的耐磨氧化鋁陶瓷球成了較好替代研磨介質(zhì)。 使用氧化鋁研磨球能達(dá)到環(huán)保要求,改善水泥性能,從而使水泥質(zhì)量穩(wěn)定,而且氧化鋁研磨球可以提高顆粒球形,降低標(biāo)準(zhǔn)稠度用量;降低耗電量6千瓦時(shí)/噸左右;有效的節(jié)約了成本,能降低球磨機(jī)溫度及噪音;更重要的是豪麥瑞的研磨球耐磨性強(qiáng),污染少,水泥磨機(jī)在使用研磨球后,可以在確保水泥質(zhì)量的前提下明顯降低電耗,降低維修費(fèi),進(jìn)而降低水泥生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 同樣,豪麥瑞的氧化鋁研磨球用于陶瓷釉料研磨加工工藝,包括球磨機(jī)研磨工藝,主要是經(jīng)球磨機(jī)研磨之后的半成品釉漿放入攪拌磨中進(jìn)行精細(xì)加工,使之成為釉料。或?qū)⒂粤戏垠w直接放到攪拌磨中進(jìn)行精細(xì)加工,使之成為釉料,豪麥瑞的氧化鋁研磨球具有高密度、高硬度和耐磨性好等特性,較好的提高了球磨機(jī)的球磨效率,可以減少對(duì)釉漿的污染,提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。是顧客的*****。杭州高溫氧化鋁陶瓷廠家氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司誠(chéng)信服務(wù)!
采用120#-150#的電鍍金剛石砂帶磨削氧化鋁陶瓷能夠滿足表面粗糙度和磨削效率的要求。植砂密度隨植砂密度的增加,磨削表面粗糙度下降(見(jiàn)圖6b)。植砂密度30%-45%時(shí),磨削表面粗糙度值較大,無(wú)法滿足要求;植砂密度60%-90%時(shí),磨削表面粗糙度下降趨勢(shì)不明顯。這是因?yàn)橹采懊芏容^小時(shí),砂帶表面的磨粒較少,在磨削壓力一定時(shí),單顆磨粒的磨削壓力和磨削深度較大,導(dǎo)致粗糙度值較高;當(dāng)植砂密度達(dá)到60%后,單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)工件表面的磨粒數(shù)目較多,磨削深度減小,材料表面粗糙度值減小,可達(dá)到較好的磨削效果。但植砂密度過(guò)大時(shí),砂帶表面過(guò)小的排屑間隙導(dǎo)致磨屑無(wú)法及時(shí)排出,出現(xiàn)磨屑堆積和磨削熱無(wú)法散除的現(xiàn)象,因此砂帶表面的植砂密度不宜過(guò)大,60%的植砂密度可取得較好的表面粗糙度且能避免磨屑堆積。3、小結(jié)(1)磨削效率隨砂帶線速度的增加而提高,線速度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致磨削效率下降;磨削效率隨磨削壓力的增加而提高,磨削壓力增大到一定值后,磨削效率明顯下降;工件進(jìn)給速度增加磨削效率增加,但當(dāng)進(jìn)給速度增加到,磨削效率明顯下降。(2)磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率的影響大小順序?yàn)椋耗ハ鲏毫?gt;工件進(jìn)給速度>砂帶線速度。
燒結(jié)溫度高。納米陶瓷的晶粒尺寸小,晶粒容易在其他晶粒上運(yùn)動(dòng),因此,納米陶瓷材料具有極高的強(qiáng)度和高韌性以及良好的延展性,這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進(jìn)行冷加工。如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形,然后做表面退火處理,就可以使納米材料成為一種表面保持常規(guī)陶瓷材料的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性,而內(nèi)部仍具有納米材料的延展性的高性能陶瓷。氧化鋁陶瓷(aluminaceramics)是一種以α-Al2O3(VK-L30)為主晶相的陶瓷材料,由于α-Al2O3具有熔點(diǎn)高,硬度大,耐化學(xué)腐蝕,優(yōu)良的介電性,是氧化鋁各種形態(tài)中**穩(wěn)定的晶型,也是自然界中惟一存在的氧化鋁的晶型。用α-Al2O3(VK-L30)為原料制備的氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件材料,其機(jī)械性能、高溫性能、介電性能及耐化學(xué)腐蝕性能都是很好的。【關(guān)于氧化鋁的添加量】加入(VK-L30),可以使Al2O3瓷的燒結(jié)溫度降低150~200℃,節(jié)約能源,并且納米三氧化二鋁不屬于外來(lái)雜質(zhì),提高了產(chǎn)品質(zhì)量。【關(guān)于納米三氧化二鋁燒結(jié)陶瓷的性能】(1)機(jī)械強(qiáng)度高。Al2O3瓷燒結(jié)產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度可達(dá)250MPa,熱壓產(chǎn)品可達(dá)500MPa。Al2O3成分愈純,強(qiáng)度愈**度在高溫下可維持到900℃。利用其機(jī)械強(qiáng)度,可以制成裝置瓷和其他機(jī)械構(gòu)件。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司認(rèn)真負(fù)責(zé)!
添加納米氧化鋁燒結(jié)的陶瓷強(qiáng)度提高,不容易斷裂。(2)電阻率高,電絕緣性能好。常溫電阻率1015Ω·cm,絕緣強(qiáng)度15kV/mm。利用其絕緣性和強(qiáng)度,可以制成基板、管座、火花塞、電路管殼等。(3)硬度高。莫氏硬度為9,加上優(yōu)良的抗磨損性,用以制造磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。(4)熔點(diǎn)高,抗腐蝕。熔點(diǎn)2050℃,能較好地抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ta、Mn、Fe、Co等熔融金屬的侵蝕。對(duì)NaOH、玻璃、爐渣的侵蝕也有很高的抵抗能力。因此可用作耐火材料、爐管、玻璃拉絲坩堝、空心球、熱電偶保護(hù)套等。(5)化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)良。許多復(fù)合的硫化物、磷化物、氯化物、氧化物等以及、鹽酸、硝酸、氫氟酸均不與Al2O3作用。因此Al2O3可以制成坩堝、人體關(guān)節(jié)、人工骨、羥基磷灰石涂層多晶氧化鋁陶瓷人工牙齒等。(6)光學(xué)特性。可以制成透光材料(透光Al2O3瓷),用以制造鈉蒸汽燈管、微波整流罩、紅外窗口、激光振蕩元件等。(7)離子導(dǎo)電性。用作太陽(yáng)能電池材料和蓄電池材料。氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質(zhì)量商家!浙江95氧化鋁陶瓷拋光
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在150°C下保溫2h;150°C到450°C升溫速度為2V/min;450到500°C升溫速度為2V/mim,之后再保溫2h得到陶瓷絕緣電磁線。[0041]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度20μm,繞曲性8d(d為鍍鎳銅導(dǎo)線的直徑),耐擊穿電壓650VDC。【權(quán)利要求】1.一種陶瓷絕緣電磁線,其特征在于,鍍鎳銅導(dǎo)線經(jīng)磷化溶液磷化后,再在表面涂覆一層陶瓷料漿,料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:Al2O3:0-10份,Pb3O4:50-70份,H3BO3:20-30份,KNO3:5_20份和助劑1-3份;磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽:3-7g(100ml);硝酸鋅:(100ml);氟化鈉:(100ml)―1,三種鹽溶解在水中,加磷酸5-10ml(100ml)調(diào)節(jié)PH值在4-6之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷絕緣電磁線,其特征在于,助劑為ZnOXaF2或MgF2中一種或多種。3.—種權(quán)利要求1所述的陶瓷絕緣電磁線的制備方法,其特征在于,制備步驟:將A1203、Pb3O4,H3BO3>KNO3和助劑混合均勻后在500-700°C的溫度下熔融,然后迅速倒入冷水中極冷,得到熔塊,將熔塊球磨至粒度在1-5μm之間得到陶瓷料漿,加水調(diào)節(jié)料漿粘度;將鍍鎳銅導(dǎo)線放置磷化溶液磷化,干燥后在鍍鎳銅導(dǎo)線表面涂覆一層料漿,自然干燥,燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷絕緣電磁線的制備方法。河北超薄氧化鋁陶瓷板
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