瀝青路面有多種分類方法，按集料種類不同分為：瀝青路面瀝青砂、瀝青土、瀝青碎（礫）石混合料等；按瀝青材料品種不同分為：石油瀝青路面、煤瀝青路面、天然瀝青路面和渣油路面。但較普遍的分類方法是按其施工方法、技術品質和使用特點分為：瀝青混凝土路面、廠拌瀝青碎石路面、瀝青貫入式路面、路拌瀝青碎（礫）石混合料路面和瀝青表面處治路面。瀝青混凝土路面由適當比例的各種不同大小顆粒的集料、礦粉和瀝青，加熱到一定溫度后拌和，經攤鋪壓實而成的路面面層。瀝青路面的攤鋪工作需要進行施工設備和材料的管理和維護。新吳區小區瀝青路面造價

修補工藝：根據坑槽挖補方式的不同，坑槽修補工藝可分為冷修補工藝和熱修補工藝。 坑槽冷補工藝 施工工藝包括： ①劃定維修范圍。形狀按照圓洞方補原則,使維修面成矩形，四周同路面標線平行或垂直； 據表面病害實際范圍向四周擴大 30 cm。②鑿除病害面層。利用切縫機、液壓鎬等設備鑿除維修范圍內的瀝青砼，當處理層次超過一層時，要分層鑿除，各層的鑿除面要形成臺階（臺階寬度不小于 10 cm） 。③處理鑿除面。及時處理坑槽底面病害及坑槽內松散料，當坑槽內有水時，用干布吸干，盡量不要殘留流動水（可以潮濕） 。④填放冷料，分層碾壓。為了保證效果， 冷補材料均要求分薄層攤鋪夯實，一般按 2～3 cm厚度進行分層鋪筑，然后用小型平板夯配合小型手扶式鋼輪壓路機壓實，必要時用小榔頭對周邊進行斜側向夯擊。宜興專業瀝青路面鋪設瀝青路面的攤鋪工作需要與其他道路建設工程協調進行。

影響瀝青混合料高溫穩定性的因素可歸納為內在因素和外部條件。內在因素主要反映在材料本身的質量上，如瀝青的用量，瀝青的黏度，礦料的級配，礦料的尺寸、形態以及瀝青混合料攤鋪面積等;而外部條件則主要包括氣候條件和交通條件，當外部條件與材料本身的內在因素結合在一起時就會對瀝青路面產生綜合影響。瀝青混合料高溫穩定性的改善措施 由于瀝青路面高溫穩定性不足出現的車轍不僅影響行車的舒適性和快速性，而且影響行車的安全性。改善瀝青混合料的高溫穩定性應針對下面這些因素采取相應的措施。

分層碾壓：用激振力不小于15KN的壓路機進行壓實。對于目前結構層的碾壓，采用分4層（維修厚度≥16cm）碾壓。溫度控制在70一90攝氏度。在分層碾壓時，要注意坑槽邊緣瀝青混合料形成的碾壓死角。對于這種情況，先采用振搗夯對周邊進行壓實，再用小型壓路機進行壓實。對于上面層的碾壓，先沿接縫處靜壓1-2遍。后逐步向中間碾壓，***采用振動碾壓3～5遍，先橫向。后縱向，保證坑槽修補的壓實度和平整度。***在接縫邊緣灌入普通瀝青，起到防水作用，進一步提高接縫處的質量。瀝青路面攤鋪可以提高道路的承載能力和行車舒適度。

瀝青瑪蹄脂碎石混合料由瀝青結合料與少量的纖維穩定劑、細集料以及較多量的填料(礦粉)組成的瀝青瑪蹄脂，填充于間斷級配的粗集料骨架的間隙，組成一體形成的瀝青混合料，簡稱SMA。油石比是指瀝青混凝土中瀝青與礦料質量比的百分數，它是瀝青用量的指標之一。它的用量高低直接影響路面質量，油石比大則路面容易泛油，反之則影響強度和防水效果。 瀝青路面的優點瀝青路面是用瀝青材料作結合料粘結礦料修筑面層與各類基層和墊層所組成的路面結構。與水泥混凝土路面比，瀝青路面優點：表面平整、無接縫、行車舒適、耐磨、振動小、噪聲低、施工期短、養護維修簡便、適宜于分期修建。攤鋪機械可以根據需要調整攤鋪厚度和寬度。徐匯區馬路瀝青路面

瀝青路面攤鋪是一種常見的道路建設方法。新吳區小區瀝青路面造價

彩色瀝青路面在國外已較多地應用到城市道路中，起到美化城市和誘導交通的作用，但在中國道路上應用尚少，彩色瀝青混凝土是由脫色瀝青、有色石料、色料和添加劑等材料組成，彩色瀝青混凝土面層施工工藝為。原材料質量控制是保證彩色瀝青混凝土面層施工質量的前提，每一批原材料進場必須按品種、規格分別取樣試驗，嚴禁不合格原材料進入施工流程；彩色瀝青施工的關鍵在于原材料的選用和配合比的設計，其施工關鍵工序在于拌和與碾壓，也就是說拌和時間控制色粉投入量和拌和次序、時間。碾壓時做到快捷；本工程采用脫色瀝青、色料和本地區集料，通過摻入抗剝落劑來提高本地酸性集料和瀝青的粘附性，采用水泥代替礦粉提高了瀝青混合料水穩性等技術措施，成功地配制出彩色瀝青混凝土，為今后本地區彩色瀝青鋪面的施工積累了經驗。新吳區小區瀝青路面造價