凸輪軸的加工：一、凸輪軸的功用對各氣缸進、排氣門的開啟和關閉起控制作用，同時，還用來驅動分電器、汽油泵等輔助裝置。二、凸輪軸的結構特點與技術要求支承軸頸、進、排氣凸輪、偏心輪、驅動發動機輔助裝置的齒輪、正時齒輪軸頸。特點：結構復雜、長徑比大、工件剛性差。技術要求：1、支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸之間的同軸度。2、正時齒輪軸頸的尺寸精度及相對于支承軸頸的同軸度。3、鍵槽的尺寸和位置精度。4、止推面相對于支承軸頸線的垂直度。5、凸輪基圓的尺寸精度和相對于支承軸頸軸線的同軸度。6、凸輪的位置精度。7、凸輪的形狀精度（曲線升程）等。

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"凸輪軸位置傳感器的作用凸輪軸位置傳感器實物如下圖所示，其主要作用是檢測凸輪軸的位置和轉角，從而確定發動機1缸壓縮行程上止點的位置。在啟動時，發動機ECU根據凸輪軸位置傳感器和曲軸位置傳感器提供的信號，識別氣缸活塞的位置和行程，控制燃油噴射順序及點火順序，進行準確的噴油與點火控制。凸輪軸位置傳感器的安裝位置凸輪軸位置傳感器的安裝位置凸輪軸位置傳感器的分類、結構原理與檢測方法按照工作原理不同，凸輪軸位置傳感器可分為電磁式、霍爾式、磁阻元件式三種。

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    凸輪形面的加工凸輪形面粗加工：按刀具：單刀仿形；多刀仿形按車床：雙靠模切削：單靠模切削。定位：以一個支承軸頸端面作為軸向定位；以正時齒輪和一個支承軸外圓作為定位基準；加工中采用滾軸式輔助支承。也可用銑削加工或者磨削加工代替車削。凸輪形面精加工：1、雙靠模凸輪磨床機床有兩套靠模：靠模自動更換，通過對砂輪直徑的控制提高凸輪外形的精度。2、雙循環凸輪磨床：可在一次安裝后對凸輪軸上全部凸輪連續粗精磨削。先以60m/s的速度大進給量粗磨全部凸輪，以30m/s的磨削速度依次精磨全部凸輪，結束后進行修正。3、采用立方氮化硼砂輪，提高壽命，減小砂輪磨損，提高精度。4、數控凸輪磨床：應用計算機進行數控編程，擺脫靠模精度對凸輪精度的影響。5、計算機數控－立方氮化硼砂輪凸輪磨床該磨床能迅速變換磨削的凸輪形狀，達到甚至超過目前一般仿形凸輪磨床的生產率。6、采用電－液脈沖馬達控制頭架、砂輪架的同步。7、采用多片砂輪、度砂輪進行高速磨削。8、采用砂輪軸擺動裝置減小凸輪形面的表面粗糙度。9、采用預選粗、精磨削余量等預選裝置。10、采用主動測量裝置。11、采用自動補償、自動修整等裝置。

齒輪分類 可分為4類。①圓柱齒輪。按零件結構可分為盤齒和軸齒，按齒形可分為直齒和斜齒，用于平行軸動力和運動的傳遞，如變速箱速度變換、發動機點火正時等。②錐齒輪。根據齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于交叉軸或交錯軸動力和運動的傳遞，如后橋的差速器和減速器等。其中螺旋錐齒輪，根據齒形加工原理和方法的差別在國際上形成了不同的制度體系，通常稱為制式。中國汽車行業基本上采用圓弧漸縮齒（又稱格利森制）或擺線等高齒（又稱奧利康制）。③齒環類。如用于變速連接的滑動齒套和用于行星變速傳動的齒圈屬于內齒環，用于變速同步控制的同步器齒環屬于外齒環。④特殊用途齒輪。如機油泵齒輪、速度表蝸桿、轉向齒條等。 蘇州和德機電設備有限公司CNC加工 服務值得放心。

按凸輪形狀分類：1）盤形凸輪：這種凸輪是一個繞固定軸轉動并且具有變化向徑的盤形零件，如。當其繞固定軸轉動時，可推動從動件在垂直于凸輪轉軸的平面內運動。它是凸輪的基本型式，結構簡單，應用較廣。2）移動凸輪：當盤形凸輪的轉軸位于無窮遠處時，就演化成了圖3示的移動凸輪（或楔形凸輪）。凸輪呈板狀，它相對于機架作直線移動。在以上兩種凸輪機構中，凸輪與從動件之間的相對運動均為平面運動，故又統稱為平面凸輪機構。3）圓柱凸輪：如果將移動凸輪卷成圓柱體即演化成圓柱凸輪。圖4為自動機床的進刀機構。在這種凸輪機構中凸輪與從動件之間的相對運動是空間運動，故屬于空間凸輪機構。

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凸輪機構（cammechanism）一般是由凸輪、從動件（follower）和機架三個構件組成的高副機構。凸輪通常作連續等速轉動，從動件根據使用要求設計使它獲得一定規律的運動。凸輪機構能實現復雜的運動要求，用于各種自動化和半自動化機械裝置中，幾乎所有任意動作均可經由此一機構產生。簡單凸輪結構[2]凸輪可以定義為一個具有曲面或曲槽之機件，利用其擺動或回轉，可以使另一組件—從動子提供預先設定的運動。從動子之路徑大部限制在一個滑槽內，以獲得往覆運動。在其回復的行程中，有時依靠其本身之重量，但有些機構為獲得確切的動作，常以彈簧作為回復之力，有些則利用導槽,使其在特定的路徑上運動。 蘇州凸輪加工廠家

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