使用電動螺絲刀時，要根據所要操作內容選擇與螺絲相彼配的批咀裝于連接軸套環內（安裝電批咀時務必關閉電源開關）。使用電動螺絲刀鎖緊螺絲時要將正反旋轉開關置于正轉位。對于小于ф5MM的螺絲，可將螺絲安置于電批咀，使螺絲本體垂直向下與電批咀呈180度。然后垂直于被鎖工件表面，下壓開關拉桿，電批開始鎖緊螺絲到自動停止，緊鎖螺絲完成。大于ф5MM，需將螺絲放置于螺母孔內，再將電批咀對準螺絲并保持電批與螺絲成直線，進行鎖緊工作。卸下螺絲時要將正反轉開關置于反轉端。將電批咀對準待卸下螺絲口，保持電批與工件呈垂直角度，下壓開關拉桿，直到取下螺絲，再松開開關拉桿。卸下螺絲完成。電動螺絲刀作為機械部件，正常工作離不開電批電源。DLR5040A-WC電動螺絲刀直銷

智能電動螺絲刀基于伺服控制技術，可確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差≤3%，可以實現高精度的擰緊。其搭載的智能無刷伺服電動螺絲刀控制器可完全控制整個擰緊過程，大幅度改善產品質量和優化擰緊流程，可自動識別浮鎖、滑牙、扭矩不良、角度不良等擰緊故障，降低人工操作可能出現的扭力問題。智能化、準確化、數字化、可追溯的無刷智能電動螺絲刀，才是合適配當下制造業的擰緊裝備的很好選擇。再者，在數字化追溯方面，無刷伺服電動螺絲刀能夠通過內置的扭矩傳感器和角度傳感器，實現無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，在各個擰緊過程中的精確控制和監測，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數，其電腦端的數據采集系統可以將整個擰緊過程數據存儲生成曲線表，提供與擰緊過程相關的重要信息，人們可以直觀地看到零部件的擰緊具體情況進行信息反饋，提高擰緊質量與效率。DLR5040A-WC電動螺絲刀直銷電批也叫電動起子，也叫電動螺絲刀。

傳統的力矩工具要根據使用部位的不同調整力矩數值、人工緊固、人工記錄?？此坪唵蔚倪^程通常要花費數小時的時間來完成緊固和檢驗。不只如此，這一螺栓緊固的過程存在力矩數值誤差大、操作勞動強度大、檢驗記錄繁瑣、質量控制一致性等問題。而使用無刷智能電動螺絲刀，原先耗時多個小時的裝配檢驗一體化，只需要在短時間內即可完成。通過內置的電流和角度傳感器可實現在各個擰緊過程中的精確控制。及時糾正擰緊過程中可能出現的錯誤。過程實時控制、記錄，實現可追溯性。檢驗人員針對每一個需要查看的螺栓擰緊數據，可隨時通過電腦進行調用，真正實現自動化檢測與辦公。智能電動螺絲刀的應用，在保證緊固精度和質量的同時，極大地提高了生產效率，降低了工人和檢驗的工作強度，實現了過程控制和產品的一致性、可追溯性，達到了“降本、提質、增效”的目標。

電動螺絲刀可以分為全自動電動起子、半自動電動起子和下壓式電電動起子這三類。全自動電動起子不需要單電源供應器轉換電壓，直接與電源連接，運行快捷占用空間小，在達到設定扭力后能夠完全自動剎車并停止運轉。半自動電動起子有分AC高壓直插式，經過電源變壓為DC直壓式，在達到設定的扭力后不會自動剎車停止，通常為手按式。下壓式電電動起子運行啟動時無需用手指按壓住啟動杠桿，或壓板按鈕等直接對準工件壓下便可。半自動電動起子使用前要做好準備工作，將電動起子接入配套的電源電箱中，再插上電源打開電源箱開關。將電動起子懸掛于平衡器或吊鉤上。直接驅動類電動螺絲刀中不設置任何型式的安全離合器, 故機械結構簡單, 加工方便, 成本較低。

手持式電動螺絲刀安全操作建議：操作中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現有磨鈍、破損情況時，應馬上停機修整或更換，避免意外發生。使用沖擊類電動螺絲刀或電鉆時，應符合下列要求：a、作業時應手握電動螺絲刀或電鉆的手柄，打孔時先將鉆頭或起子頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動。轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓，b、打螺絲時，應注意避開混凝土中的鋼筋。c、電鉆或沖擊式電動螺絲刀為40%斷續工作制，不得長時間連續使用。d、作業扭力過大螺絲或孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。電批電源為電動螺絲刀提供能量及相關控制功能。扭矩測試儀供應費用

電動螺絲刀是裝有調節和限制扭矩的機構，用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。DLR5040A-WC電動螺絲刀直銷

電動螺絲刀使用注意事項：1、不要在易燃易爆的環境使用，雖然電動螺絲刀采用無刷驅動技術不會發生電火花，但也要避免在這種特殊的場合使用，以免發生意外。2、使用的插座必須有可靠的接地，本機采用通過地線的方法確保安全的構造。如果未連接地線，則可能會導致觸電和損壞本機。3、使用前應確保開關處于關閉狀態，應使用配備的電源插頭，工作電壓、電流應符合電批的工作范圍，以免造成設備的損壞。4、不要濫用電動工具，不可將電動螺絲刀作為定子使用，不可用小型電動工作干超負荷的重活，應根據用途扭力大小選用適當的電動螺絲刀。DLR5040A-WC電動螺絲刀直銷