機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為：鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺，是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺，是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。金屬加工中出現毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等等都會產生毛刺這樣的問題。鋁壓鑄件去毛刺

去毛刺機大致有哪幾方面構成?1、可調彈簧式限位機構。去毛刺機本體的一個工作循環分為快進、工進、快退3個階段，各階段動作的完成由設在動力頭上的可調彈簧式限位機構進行控制并切換實現?？烧{彈簧式限位機構安裝在切削裝置傳動機構上，隨傳動機構一起移動，并且壓力可調、倒角工進星可調?？烧{彈簧式限位機構可保證同一種規格棒材倒角的大小一致且可保證去毛刺機快進、工進、快退之間的順利、可靠切換。2、切削裝置(動力頭)。切削裝置分為旋轉機構和移動機構。刀具和刀片安裝在旋轉機構上實現棒材的倒角；移動機構保證旋轉機構完成快進、工進、快退整個倒角過程，而且移動機構在專門用導軌上運動，很好地保證了旋轉機構在移動過程中中心線的準確性。3、夾緊定位機構。夾緊定位機構可保證棒材端部在去毛刺機運作過程中置前端，由上夾塊和下夾塊組成。上夾塊為上下潤動式，由液壓系統控制動作，下夾塊根據棒材規格不同可進行更換，并且結構為自動定位快換方式，以便于操作。去毛刺機本休設備由切削裝置(動力頭)、可調彈簧式限位機構、夾緊定位機構、浮動支撐機構和緩沖機構組成。所有機構的動作均通過液壓系統和PLC控制系統自動完成。金華除毛刺機器去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。

目前隨著國內鋼鐵企業的快速發展，隨著市場經濟的發展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質星要求。國內的全去毛刺機發展迅速，去毛刺機在生產大圓鋼棒材產品過程中，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象，嚴重制約著產品表面質量的提高。眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：(1)作業率低，不能與生產節奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。(2)精整質量無法保證，尤其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難徹底去除。(3)精整工序勞動強度大，作業環境惡劣。(4)采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時，棒材在生產過程中產生的不平直度，會導致棒材精整時整支旋轉進給困難，棒材端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導致砂輪片、刀片崩裂，存在較大的安全隱患。

去毛刺機怎樣維護?1、絲簡軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處于緊密穩妥的配臺情況，-旦呈現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立即替換聯軸器的緩沖和鍵長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。要常常注意使導電塊處于杰出的導電和與床身間的絕緣情況，作業臺上墊條有必要與床身絕緣，步進電機的拖線要處于自如情況，步進電機確保無臟水入浸。2、導軌和絲杠，絕不能染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用潔凈錦紗揩擦潔凈后在用脫脂棉10#機油輕擦涂一遍?，F在的去毛刺機普遍用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺等。

熱能去毛刺機去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機廢料排除的基本原則又是什么呢?廢料應每一程落下一次，避免積存。廢料形狀不要有尖角，以避免模具刃口形成尖角及廢料尖角傷到操作者。其次，熱能去毛刺機在運轉時，廢料通道在直線上的寬度和高度要寬裕。廢料槽要有足夠的強度和剛性，應盡星避免在一種通道內通過兩種廢料。熱能去毛刺機廢料排除的基本原則，露出模外的廢料滑糟，在模具存放時，可以用較鏈裝置收起滑槽，或將滑椿縮入模具內。熱能去毛刺機在排除廢料的時候，控制廢料的下落點，使其建議在操作人員附近，以便廢料及時排除。沖壓毛刺的形狀，根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形狀等而有所不同。嘉興自動去毛刺機廠商

不只是體積較大的產品適合使用去毛刺機，很多小型的產品使用去毛刺機也是非常多的。鋁壓鑄件去毛刺

去毛刺機適合的工藝還是非常的廣的，幾乎涉及到各個行業，尤其是金屬制造和精密儀器的制造方面都可以看到去毛刺機的身影。在很多的工藝上拋光都是必不可少的程序，除了可以使物體的表面看起來是非常的光滑和平整，符合人們的審美要求。除了讓表面變的光滑之外，去毛刺機還有一個非常強悍的強功能就是可以在工件的內孔內外牙及表面，凹凸面達到清洗去油垢雜質，去除毛邊研磨等精密拋光效果，通過對表面的銹漬的打可磨讓金屬恢復到非常閃亮的樣子，所以不管是在創造上，還是清潔上去毛刺機的使用都是得心應手的，而且工作的效率也實現相當高的，使用的效果也是非常的讓人滿意。鋁壓鑄件去毛刺

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