智能打磨內置有先進的力控系統，能根據葉片表面受力大小自動調整加工參數能使打磨工具和葉片保持恒力接觸，保證打磨質量。打磨頭上裝備有紅外線測距感應器，能實時監控葉片的預彎尺寸、表面形態等，確保打磨的精度。打磨機器人可存儲多種葉型的打磨程序，更換葉型后，只需在自動打磨前選擇正確的打磨程序即可實現不同葉型打磨需求的切換。自動吸塵通過本系統可吸收葉片打磨過程中產生的粉塵，吸塵效率90%以上。粉塵被集中在吸塵系統的集塵箱（70L）中，視情況集中清理即可。機器人自動拋光打磨可實現全自動控制、可重復編輯、能在三維空間里完成各種拋光打磨作業。無錫機器人打磨拋光系統

當前，機器人在更多的制造業細分領域發揮著越來越重要的作用，而打磨、拋光、去毛刺，是制造業中不可缺少的基礎工序。隨著人口紅利的消失，以及降低成本和提高產品質量的要求等因素，市場對打磨拋光機器人的需求越發強烈，不只在3C行業、五金家具、醫療器材、汽車零部件、小家電、重工行業、玻璃行業等諸多領域都有應用，尤其近些年來，工業機器人越來越多的用于打磨工作，用來替代人工。機器人打磨一般從事的是棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺等工作。使用機器人打磨對于提高打磨質量和產品光潔度、保證其一致性、提高生產率、改善工人勞動條件等具有良好的作用。但因其具有在高危環境下取代人工、降低工人技術要求、減少工人數量、提升產品一致性、提高生產效率等一系列優勢而備受關注。湖南打磨工業機器人柔性力控打磨系統通過內置傳感器能實時偵測打磨壓力、自身姿勢、加速度等多種信息。

打磨是一種表面改性的工藝技術，應用非常廣。常規的打磨方案采用人工打磨，生產效率低，工作周期長，而且精度不高，產品均一性差。傳統的人工去毛刺噪音大，速度慢，打磨的同時會產生很大的粉塵，對人的健康也會造成很大危害。目前國內大部分工件去毛刺加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。傳統的人工去毛刺已經滿足不了現代化工業生產的需要。近年來越來越多的廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨。機器人去毛刺的方案普通有兩種形式，一是機器人裝載加工主軸，工件固定，二是機器人抓取工件，加工主軸固定，兩種方式都是目前比擬主流的方案。

機器人搭配力控打磨工具主要優點：提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性；提高生產率，24小時可24小時連續生產；改善工人勞動條件，可在有害環境下長期工作；降低對工人操作技術的要求；縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備；可再開發性，用戶可根據不同樣件進行二次編程。總的來說，很多鑄件要人工打毛刺，不只費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。而打磨機器人根據被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。未來隨著機器人技術的不斷發展，產品質量和生產效率要求的進一步提升，打磨機器人將受到關注和應用。

機器人打磨主要用于衛浴行業、行業、汽車零部件、工業零件、醫療器械、民用產品等行業高精度的打磨拋光作業。其打磨功能主要用于鑄件表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋口加工等。與人工打磨比較，運用工業機器人則可根據編輯好的路徑，實現高效而穩定的連續運行，幫助企業有效提高生產效率、產品良率，降低生產成本。而在工件材質復雜多樣化的情況下，工件成型涉及工藝眾多，涵蓋了鈑金、沖壓、鑄造、注塑、CNC等，因材質特性和成型方式的差異，工件多少都會存在尺寸公差，只是數據大小的差別而已。機器人力控打磨工具能夠在軸向或360度內徑向實現力控浮動。小打磨機價位

如果使用拋光打磨機器人，一年半可回收機器成本。無錫機器人打磨拋光系統

去毛刺打磨拋光機站有效降低人工返修率：人手打磨時，不同熟練工之間、同款工件之間的打磨力度、軌跡等存在一定的差異，需要打磨拋光的部位越多，要求的工藝越復雜，人工返修率在一定程度下會有所上升。機器人則與之相反，它嚴謹地按照程序運作，對工件的打磨拋光力度都是一致的，有效提高產品工藝一致性。產品工藝一致性提高了，返修率降低了，企業的成本能得到有效的控制，也能提高產量。總的來說，去毛刺打磨拋光機站能夠替代人工，解決企業招工難、用工難的問題，也能通過對工件統一穩定的去毛刺打磨拋光，有效降低人工返修率。同時，它還滿足環保和安全的要求，讓企業能夠綠色安全地實現升級轉型。對于現階段摸索從勞動密集型轉向技術導向型的企業來說，不妨考慮選擇去毛刺打磨拋光機站，作為你的未來工廠的初步。無錫機器人打磨拋光系統

杭州龍礪智能科技有限公司一直專注于杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。，是一家機械及行業設備的企業，擁有自己**的技術體系。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創新精神的團隊。公司以誠信為本，業務領域涵蓋打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發展負責的態度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。