在作用力解除的情況下其殘余的變形，以原始長度的百分數表示。扯斷長久變形——將拉斷后的啞鈴試樣以斷面緊貼，測得的長久變形。拉伸力——試樣拉斷過程中產生的比較大力。拉伸強度——拉伸試樣時使用的應力定伸應力——規則截面的試樣，拉伸到特定長度時產生的應力。斷裂伸長——在連續的拉伸過程中，試樣發生斷裂時的伸長率。2.設備拉力機——拉力試驗機應有電力驅動機構以保證試樣夾頭的分離速度恒定為500±50mm/min，**小行程為750mm。試驗機應有一套適合的測力計和讀數記錄系統，以保證測量的力偏差在±2%以內。如果試驗機的量程不能改變（例如擺錘式測力計），那么試樣斷裂時測得力的偏差在測力計滿量程的±2%，且測量的**小力的精度為10%。如果測力計在直接測量拉伸應力時有自動補償功能，那么在測量過程中應將其對試樣結截面積的補償功能關閉。記錄裝置對力的測量速度應足夠快，并且在試樣破壞的整個過程中應保證需要的精度。如果試驗機沒有記錄裝置，那么應該有一個指示器用來指示拉伸過程中的比較大力值。試驗體系中應能測量伸長，且**小的增量為10%。——如果使用的拉伸速度為1000±100mm/min應在試驗報告中注明。如有疑義，試驗應在500mm/min的速度下重新進行。
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   我國中國臺灣地區SEBS的生產廠家有臺橡、李長榮、臺化等，其中相當有代表性的公司為臺橡，其在中國臺灣高雄和江蘇的南通都有生產基地，其產品主要特點是氫化度高，可以達到，從而具有良好的紫外穩定性，目前主要應用于中**市場。在我國大陸地區，主要生產廠家為巴陵石化，早期，其產品由于氫化度不穩定，并且催化劑殘留量高，所以品質較差。近年來，隨著工藝的不斷改進提升，質量已經有了很大進步，但是和國際SEBS生產巨頭相比依然還有很大提升空間。常見TPE彈性體的微觀分子結構[點擊進入看圖評論]SEBS彈性體的一般合成路線[點擊進入看圖評論]SEBS產品的常見技術指標要求SEBS產品的通用牌號分子量一般在22萬到28萬之間，此時產品的強度適中，透明性良好，吸油率高，結合苯乙烯含量一般在30%左右。SEBS產品氫化率一般在98%以上，國際的大廠商一般嚴格控制氫化率在99%以上。SEBS彈性體的使用范圍以及局限SEBS彈性體的應用領域非常廣闊，除了重載輪胎、機械軸封、耐高溫、耐溶劑部件之外，幾乎所有軟質制品均可采用。***應用于車輛、船舶、醫療機械、電線電纜，工礦用各類配置，建筑、裝飾、包覆、鞋類、用品，薄膜、棺材、通用機械等領域。
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   它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術**。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：1、可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。2、不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。3、邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。4、由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。[1]熱塑性彈性體的性能特點熱塑性彈性體的優點：（1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。（2）能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內。（3）可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。。

   由于其單體來源于自然生物，因此其資源具有很好的可持續性。6.新型熱塑性硫化橡膠TPV隨著動態硫化技術的發展，在通用型熱塑性彈性體(EPDM/PPTPV)的基礎上，功能型TPV材料(如輪胎用TPV、醫用TPV等)的開發制備也成為該領域的研究熱點。在TPE彈性體業界，TPE（ThermoplasticElastomer）被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS（Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer——氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在。中文名熱塑性彈性體外文名TPE目錄1材料特性2加工工藝3材料應用材料特性編輯TPE材料微觀結構決定了其性能，決定了其在塑膠界特殊的地位和作用。★TPE材料結構中不含不飽和鍵，性質比較穩定，具有良好的耐溫（使用溫度范圍-50-100℃），耐老化，耐化學性，耐溶劑性。★TPE材料結構中含有常溫為玻璃態的乙烯-苯乙烯剛性鏈段,賦予材料固定的形狀，保證使用性能;材料結構中含有常溫為高彈態的丁二烯柔性鏈段。
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   4）生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和**終出現的廢品，可以直接返回再利用。（5）用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源。（6）不需硫化，節省能源，以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能25%以上。（7）自補強性大，配方**簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。（8）為橡膠工業開拓新的途徑，擴大了橡膠制品應用領域。熱塑性彈性體的缺點：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。常見熱塑性彈性體種類及性能特點1．苯乙烯類TPE苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能**接近SBR橡膠，是化學合成型熱塑性彈性體中**早被人們研究的品種之一，是目前世界上產量比較大的TPE。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），***用于制鞋業，已大部分取代了橡膠。
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TPV熱塑性硫化橡膠加工注意事項 TPV材料有輕微的吸濕特性，應補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。應避免與相對濕度高的環境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產品產生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。 1）注塑加工 TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。注射螺桿的速度應當是100至200轉/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。 2）擠塑加工 不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網組合，可用20至60網目的篩網。比較好將熔體溫度保持在規定范圍的下限，使擠塑產品的質量比較好。 杭州直銷TPV貨真價實

滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業研發、生產與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經營理念：“積極、有效、務實、創新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業專業制造商，為不同行業的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領域；