這種在動態硫化過程中能形成少量接技與嵌段的共聚物，可取代NBR用于飛機、汽車、機械等方面的密封件、軟管等。這種共混體由于兩種材料極性不同，彼此不能相容，因而在共混時必須加入MAC增容劑。這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺，還有液體NBR和聚丙烯馬來酸酐化合物等。馬來西亞1988年開發成功了PP/NRTPV，它的拉伸和撕裂強度都很高，壓縮變形也大為改善，耐熱可達100—125℃。同期，還研發出PP/ENR--TPV，它是使NR先與過氧乙酸反應制成環氧化NR，再與PP熔融共混而得。性能優于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽車配件和電線電纜等方面。在此期間，英國又出現了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美國開發了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國制成了PP/EVA，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功。此外，見之于市場的還有EPDM/PVC、IIR/PE等。目前，以共混形式采用動態全硫化技術制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹脂，可制出99種橡塑共混物。其硫化的橡膠交聯密度已達7×10-5mol/ml（溶脹法測定），即有97%的橡膠被交聯硫化，抗拉伸長率大于**，拉伸長久變形不超過50%。恩源：我們擁有熱誠的員工以及強大的生產、研發和售后服務能力，快速響應客戶需求。上海正規彈性體TPR服務放心可靠

所得的測試值是材料樣品未能恢復到它原有高度的百分比。例如，40%壓縮變形表示，此熱塑性彈性體只恢復了被壓縮厚度的60%。壓縮變形則表示此熱塑性彈性體無絲毫恢復，也就是說，它保持了被壓縮的狀態。

往往壓縮變形易與蠕變相混淆。然而，壓縮變形是在某一恒定的應變條件下所發生變形的量，而蠕變則是在某一恒定應力條件下所發生變形的量。

TPE(TPR)的適用溫度

適用溫度這個術語，是用來大致地定義某種材料適合使用的溫度。

適用溫度取決于許多因素，包括性能要求、接觸時間長短、有無負荷存在，以及工件設計結構等。

某些常用的適用溫度測量方法為維卡軟化溫度、熱變形溫度(HDT)、美國安全檢測實驗室(UL)方法、半抗拉強度以及其它專有方法，因所在行業而異。

要求較高適用溫度的應用實例包括汽車、運輸、液壓軟管以及礦井電纜等。不要求較高適用溫度的應用實例則包括一般的室內用途，例如個人養護用品和廚房器皿上的手柄、電話筒連線以及玩具等。

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    追問：您知道哪家TPR包膠料做的好的嗎？我是在東莞的，比較好推薦東莞的廠家，或者廣東也可以!TPR材料編輯TPR材料（Thermo-Plastic-Rubbermaterial）是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。TPR材料是以熱塑性丁苯橡膠（如SBS，SEBS)為基礎原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。中文名TPR材料外文名Thermo-Plastic-Rubbermaterial屬性熱塑性橡膠材料材料熱塑性丁苯橡膠、樹脂、增塑油劑目錄1基本成分2材料介紹?外觀特性?基本特性?加工相關參數3配色注意事項4材料應用5區別方法6簡要說明基本成分編輯材料介紹編輯外觀特性顏色為透明或本白色顆粒；形狀為粒子，通常有圓球粒，橢球粒以及細圓條形，表面呈亮面，具有較好的反光性能。基本特性——橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，TPR材料柔軟舒適性要優越于橡膠，但材料拉伸強度，抗疲勞性以及機械性能不如硫化橡膠。——使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基于SBS基材的，其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。

    其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度調整其硬度，以SEBS為基材的改性材料可調整至更低的硬度。——加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。——環保特性，TPR材料作為環保軟膠，主要危害物質如塑化劑鄰苯二甲酸酯類Phthalate,壬基苯酚NP,多環芳烴族PAHs檢測,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963環保檢測標準。加工相關參數比重，縮水率；烘料：部分特殊產品需加工前烘料的，建議60~80℃烘料2小時；建議注塑溫度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有廣闊的調整空間，因而材料加工溫度呈現較大的范圍，具體可向TPR材料供應商做咨詢。同一款材料，TPR材料擠出溫度可比注塑溫度低30~40℃.除單物料注塑和擠出加工外，TPR材料可通過二次注塑包覆成型，或者雙色注塑，與硬膠PP,ABS,PC,PC/ABS,***S,PE復合注塑，或者與金屬材料配合成型。對于二次注塑不同的硬膠材料，應根據客戶要求選取不同配方及物性的TPR材料。Thermoplasticrubber是TPR的英文名字，中文名為熱塑性橡膠TPR。公司始終秉著“積極、***、務實、創新”的經營理念及“以客為尊，持續改善，品質***”的品質政策。

    耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。1973年出現了動態部分硫化的TPO，1981年出現了完全動態硫化型的TPO，性能又大為改觀，比較高溫度可達120℃。這種動態硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細EPDM交聯橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯橡膠的”粒子效果”，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。利用TPV的耐油性，現已用其替代NBR、CR制造各種橡膠制品。TPV還可以與PE共混，同SBS等其它TPE并用，互補改進性能。現在，在汽車上已***作為齒輪、齒條、點火電線包皮、耐油膠管、空氣導管以及高層建筑的抗裂光澤密封條，還有電線電纜、食品和醫療等領域，其增長幅度**超過TPS。近年，在TPV的基礎上推出了聚合型TPO，使TPV的韌性和耐低溫等性能又出現了新的突破。美國也開發出綜合性能更好的IPN型TPO。1985年又出現完全動態硫化型的PP/NBR—TPV，它以馬來酸酐與部分PP接枝，以部分NBR用胺處理，形成胺封末端的NBR。能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內。寧波**彈性體TPR

減少對石油等不可再生資源的依賴，實現高分子材料行業的可持續發展生物基高分子材料越來越受到人們的關注。上海正規彈性體TPR服務放心可靠

斷裂伸長率

伸長率并非是衡量拉伸該材料是如何困難或如何容易，而只是衡量它在斷裂前能被拉伸多長。斷裂伸長率被表示為與其原始長度的百分比。某些軟的彈性體在斷裂前可被拉伸至其原始長度的1000%以上。軟的TPE(TPR)彈性體的伸長率通常比硬的剛性材料高的多。

影響測試值的因素

試片的成型方法及熔體流動方向均會影響其拉伸特性測試值。因此，對于許多彈性體，在流動方向和橫斷方向這兩個方向的拉伸特性均要測量。

流動方向

如同彈性體的其它許多特性，拉伸特性會受到成型時聚合物分子取向的影響。因此，取決于拉伸是沿著聚合物成型時的流動方向進行，還是沿著橫斷方向進行，拉伸特性可能會有很大變化。

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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業研發、生產與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經營理念：“積極、有效、務實、創新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業專業制造商，為不同行業的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領域；