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數控機床檢棒C50

來源: 發布時間:2021-12-30


主軸檢驗棒使用方法


用**拭紙擦拭工作臺面、主軸錐孔及主軸檢測棒,以保證清潔干凈、接觸良好!

將主軸檢驗棒安裝在主軸錐孔中;將千分表安裝在工作臺面,使千分表觸頭垂直接觸檢驗棒下端部,勻速轉動主軸,觀察千分表指針擺動,千分表讀數較大差值即為主軸的軸向竄動誤差,取下檢驗棒,旋轉180度后重新裝入主軸錐孔,重復以上步驟,重新做一次測量。取兩次測量的讀數平均值即為主軸軸向竄動測量值。

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德國diebold戴博BT50主軸跳動檢驗棒主要用于加工中心主軸跳動精度檢驗。數控機床檢棒C50

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DIN 69893接口已經成為加工中心的新標準。刀柄通過錐柄和法蘭接觸面夾緊。通過這樣,保證了刀柄在主軸中高的對中精度和軸向定位,以及換刀時高的重復精度。在DIN 69893-1 HSK-A接口設計中通過錐柄驅動鍵提供額外的扭矩傳遞。DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F 主要應用于高速加工。

德國DIEBOLD提供該主軸接口的主軸檢測設備,包括主軸跳動檢棒、主軸拉力計、主軸錐度檢具環規塞規等,是主軸生產及主軸維修商保證其主軸質量不可或缺的產品之一。上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴,提供Diebold檢棒的銷售及技術支持!


數控機床檢棒C50機床檢驗棒是機械行業中的重要測量工具,主軸跳動檢棒材料為質量碳素工具鋼,德國DIEBOLD為您提供各類檢棒。

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幾何精度檢驗的方法,數控機床幾何精度檢驗分為兩類,即部件自身精度檢驗和部件間位置精度進檢驗。

機床部件自身精度檢驗方法包括:

1.床身水平:它是幾何精度測量的基礎。將精度水平儀放置在工作臺上,在X、Y、Z向分別測量,調整墊鐵或支釘達到要求

2.工作臺面平面度:它是也是幾何精度的測量基礎,用平尺、等高量塊指示器測量。

3.X、Y、Z導軌直線度。它影響零件的形狀精度,用精密水平儀或光學儀器測量。

4.主軸軸向跳動:它體現主軸軸承軸向精度。將主軸錐孔插入**心軸(鋼球),用指示器測量。

5.主軸徑向圓跳動:它體現主軸旋轉軸線的狀況。將主軸錐孔插入Diebold主軸跳動檢測芯棒/芯軸,用指示表在近端和遠端測量。



德國DIEBOLD除了是主軸跳動測試棒行業**者,還生產高精度電主軸,各產品線產品都經過自身實際使用效果驗證。

Diebold為德國,歐洲,美國和亞洲著名的機器制造商提供強大的高頻主軸和主軸單元,用于生產,航空航天,模具制造,汽車等領域。

在Diebold您將找到用于HPC銑削(高性能切削)和HSC銑削(高速切削)的電主軸。 用于5軸機床的主軸,極短設計的旋轉主軸。Diebold電主軸具有高功率(高達90 kW)和高速(高達50,000 rpm)等特性。

根據您的個性化需求,Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如,主軸帶內置工具夾,夾緊系統,軸承和轉子。




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主軸跳動測的是近端跳和遠端跳,把測試棒裝在主軸上用千分表測(轉動主軸手動或低轉數)。

加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上,其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規定。

(1)幾何精度:包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作臺平面度、回轉精度等。


(2)機床定位、重復定位精度:即工作臺或主軸運動位置,回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值,它是反映機床數控系統的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。


(3)工作精度:是指對性工件精加工尺寸進行檢驗,尺寸精度是對機床幾何精度,定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。


(4)外觀:可參照通用機械相關標準檢驗,但加工中心由于其單臺價格昂貴,外觀要求也高于一般機床。


德國DIEBOLD跳動檢棒HSK50/63/100球頭檢測棒,用于五軸聯動機床加工中心!德國原裝進口,品質保證!數控機床檢棒C50

Diebold機床檢驗棒用于檢驗各種機床的幾何精度,采用質量碳素工具鋼制造,工作面精密磨削而成。數控機床檢棒C50


機床檢驗棒用于檢驗各種機床的幾何精度,采用質量碳素工具鋼制造,加工中經過多次熱處理,工作面精密磨削而成。機床檢驗棒是機床制造及修理工作中的常備工具,檢驗棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動,軸向竄動,同軸度,平行度及其與導軌的平行度等精度項目,常用帶標準錐柄檢驗棒,圓柱機床檢驗棒, **檢驗棒三種。機床檢驗棒用工具鋼制造,經過熱處理及精密加工,結構上有足夠的剛性。

德國Diebold機床主軸跳動檢棒有HSK/BT/SK/BBT/PSC多種接口可選,滿足所有機床主軸跳動檢測需求! 數控機床檢棒C50

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