新型智能溫控熱縮技術德國Diebold刀柄熱縮機配備**技術的感應線圈，同時可以選配智能溫控線圈，用于熱縮時刀柄溫度的實時監控。德國Diebold新型智能溫控線圈可確保熱縮時的溫度恰到好處。熱縮刀柄時功率并非是“多多益善”，而是要控制溫度的輸入量。在加熱過程中，感應線圈將持續不斷地測量刀柄溫度，一旦到達預設溫度，即刻停止加熱，刀柄不會出現過熱現象！針對厚壁刀柄或是如不銹鋼特殊材質刀柄，可通過替換感應線圈實現刀柄加熱。全自動刀柄熱縮機適應多種刀柄。德國全新刀柄熱縮機

刀柄熱縮機用刀柄轉換套刀柄轉換套使所有規格的熱縮刀柄都可以用熱縮機進行切削工具裝夾。感應式熱縮機的科學結構和方便的操作步驟，確保熱縮刀柄能夠快速安全的換刀，熱縮刀柄使用壽命更長！德國Diebold熱縮刀柄在正常使用情況下，經過5000次熱縮周期，刀柄材質不會發生變化，刀柄精度不衰減！德國Diebold提供多種刀柄熱縮機用刀柄轉換套，有HSK/BT/SK/BBT等。可以根據自己需要選擇，同時還提供一款多用途性刀柄轉化套，該轉換套可配合MS502-P小直徑用熱縮機和US1100臥式智能刀柄熱縮機一起使用。上海原裝進口熱縮機原理半自動刀柄熱縮機熱縮過程容易監控。

德國Diebold戴博水冷機組 FKS 04 為了刀柄可以快速冷卻而研發。

刀柄冷卻并非小事。目前市面上很多水冷熱縮機，是采用直接“噴淋”的方式對刀柄進行冷卻。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫，可能會造成刀具輕微變形，特別是一些特別細小的刀具，哪怕是幾微米，也會使精密微型加工付之一炬。

冷卻刀柄時，將其放入FKS 04水冷機中，關緊門。隨后冷卻液便會通過來自儲水箱里的壓縮空氣向上推，并成360°環形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環形且對稱的流動防止了切削工具的“變形”。當所有冷卻液到達冷卻室預定位置后，壓縮空氣會吹向頂部，使冷卻液不斷循環流動，將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時冷卻。盡管熱量輸入很高，但無需額外的冷卻設備。使刀柄冷卻的更加均勻，更加徹底！

刀柄熱縮機的加熱模式：
當前市場上，眾多熱縮機普遍采用預設熱縮參數或用戶自定義模式進行工作。部分機型根據企業特有的熱縮刀柄特性，預先在設備中存儲了適配的熱縮參數；另一些則允許用戶手動輸入所需參數；而直接手動按壓加熱鍵的方式雖存在，但因其易導致刀柄過熱、縮短使用壽命，故并不推薦。

無論是選擇預設參數還是手動輸入參數，操作過程中的失誤都可能引發參數錯誤，進而造成刀柄加熱不足或過度，影響使用效果。

德國Diebold公司推出的US1100全自動智能溫控熱縮機，以其智能溫控技術脫穎而出。該設備內置高靈敏度感應線圈，能夠實時監測刀柄溫度，一旦達到設定的熱裝溫度，即自動切斷加熱源，有效防止刀柄過熱現象，確保熱縮過程的安全與高效。

便捷的全自動刀柄熱縮機易于維護。

半自動刀柄熱縮機能有效利用能源資源。德國全新刀柄熱縮機

在高速精加工中熱縮刀柄成為較主要的選擇，但在由于道具本身的尺寸、熱性能損壞等，會對道具造成一定程度的損壞，當然選擇熱縮刀柄加工更多的是基于其優良的性能，這里我們就簡單的了解下熱縮刀柄的優缺點都有哪些？1、可以實現快速裝卸刀具。一般利用熱縮機加熱，13KW的高功率能在5秒內完成刀具安裝夾持，冷卻只需30秒，獨特的水冷卻裝置可以防止刀柄精度惡化。2、加工精度高，刀具跳動小。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強力穩定，刀具偏擺≤3μ，減少刀具磨耗，保證了高速加工時的高精度。3、刀具柄頭細小，可以應用在多種范圍。超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化，可多方面使用于高速高精加工，深孔加工。4、穩定性好，使用壽命長，簡單高效。熱裝卸操作，同一刀柄即使進行2000次以上熱裝卸都不會發生精度變化，穩定性能穩定可靠，使用壽命長。5、成本相對不同刀具高,需要購買熱縮機，幾千至幾萬的都有。6、可用次數，有限制使用幾千次，當氧化層剝落后，精度就沒有那么高了。德國全新刀柄熱縮機