德國Diebold熱縮技術的優勢概述如下：

智能溫控精細高效：
US1100智能溫控熱縮機實現全自動化時時溫度監測，確保熱縮過程溫度控制精確無誤，提升工作效率與產品質量。

多樣化機型選擇：
提供臥式與立式兩種機型，靈活滿足用戶不同的生產環境與操作需求。

TubeChiller全自動水冷系統：
采用全自動水冷技術，簡化操作流程，有效減輕操作人員負擔，提升生產自動化水平。

溫和熱縮保護刀柄：
通過溫和的熱縮過程，有效防止刀柄過度加熱，***延長刀柄使用壽命，降低維護成本。

預設熱縮參數，操作簡便：
每款熱縮機均內置精密設定的熱縮參數，無需復雜調試，即可實現快速、準確的熱縮作業。

***材料與工藝：
熱縮刀柄采用質量鋼材，結合特殊熱處理工藝制造，確保產品具有***的耐用性和使用壽命。

特殊的刀柄材料熱處理工藝：
保持其公差精度不受影響，確保使用穩定性。

***的產品質量：熱縮刀柄以更優的質量、更長的壽命和更高的精度著稱，為用戶帶來更高的生產效率和加工精度。

嚴格的生產與質檢流程：
刀柄在恒溫車間生產，并在符合CMM Class 2標準的恒溫測量室內進行質檢。

完美錐度匹配：
通過精細的工藝控制，確保刀柄錐度與主軸錐面實現完美貼合，提升加工穩定性和精度。

全自動刀柄熱縮機確保熱縮均勻，質量好。德國DIEBOLD熱縮機大尺寸

刀柄熱縮機選購誤區與明智選擇

德國戴博熱縮機年檢全自動刀柄熱縮機降低生產成本。

德國Diebold刀柄熱縮機MS502-P用于細長、薄壁和短的熱縮刀柄。可以適用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄熱縮機用來加熱熱縮刀柄。是利用熱縮刀柄和切削工具的熱膨脹系數之差來準確效率高的裝夾切削工具的熱裝系統。目前MS502-P已經停產，替代型號為MS3.0。

通常，小型且細長型的薄壁熱縮刀柄經常應用于高速加工，微型加工或模具行業中。因此，對熱縮過程的柔和性提出了要求，以確保此類敏感刀柄不會被過度加熱。帶有參數預設功能的臥式熱縮機由此誕生，實現了柔和熱縮。

刀柄熱縮機/熱脹儀使用操作前的準備

清潔工作：確保刀柄和刀具的清潔，使用“無塵布”及“內孔刷”等工具去除刀柄和刀具柄部的雜質或油漬，避免雜質影響精度和穩定性。

檢查設備：檢查設備的電源、氣源是否正常，檢查熱縮機及其配件（如感應線圈、冷卻裝置等）是否完好，確保沒有損壞或變形。

防護：由于熱縮過程中會產生高溫，操作時建議佩戴隔熱手套，以防止燙傷，同時避免刀具劃傷。

PS：由于熱縮機大都選用電磁感應加熱，不建議安裝心臟起搏器的人員使用刀柄熱縮機，盡量遠離！ 先進全自動刀柄熱縮機操作簡單。

刀柄熱縮機主要用于對熱縮刀柄進行加熱處理，以實現刀具與刀柄的緊密連接。

德國Diebold戴博刀柄熱縮機規格較多，有為薄壁小直徑刀柄設計的MS3.0刀柄熱縮機、也有因操作習慣不同，而設計的立式US1100刀柄熱縮機、臥式US1100刀柄熱縮機、智能溫控一體式水冷熱縮機US1100。根據需要可選智能溫控型或參數操作型，滿足不同預算及功能需求！

MS3.0小直徑刀柄熱縮機加熱范圍為φ3-φ16，功率3KW，工作電壓220V；US1100無論臥式、立式、一體式熱縮機，熱縮范圍均為φ3-32，功率11KW，工作電壓380V。 半自動刀柄熱縮機助力刀柄熱縮，質量穩定。德國戴博熱縮機年檢

高效的全自動刀柄熱縮機快速作業。德國DIEBOLD熱縮機大尺寸

熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不鏽鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹係數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料採用了MST獨自開發的熱膨脹係數很大的熱裝特殊用途特殊不鏽鋼，實現了300℃的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3,500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速?精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。SLIMLINE刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設定為較短，得到強力穩定的夾持力，保持高精度。德國DIEBOLD熱縮機大尺寸