沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。鈑金加工在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系。連云港智能鈑金加工定制廠家

用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。麗水精密鈑金加工哪家好鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得比較大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行進入裝配和打包工序。根據裝配和打包工序要注意：1.裝配前，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還需要用氣吹干凈。2.工件檢查通過后裝入專門的包裝袋中對工件進行保護，批量大的可定做專門紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等對鈑金件進行保護。

鈑金加工中鈑金件除了生產過程要求嚴格，每一件鈑金件都需要品質檢驗。一是需要嚴格按圖紙把控鈑金件的尺寸，二是需要嚴格把控鈑金件外觀質量，鈑金件外觀不允許有任何刮（花）痕，對尺寸不符的鈑金件進行返工或報廢處理。這樣可以對比出圖紙是否有錯誤，制做過程中的是否有不良操作習慣，制做過程中的有可能發生錯誤等。以上是鈑金加工的工序與加工需要注意的事項，還想要了解更多鈑金加工小知識嗎？鉑盾會持續給大家科普更多鈑金加工小知識。 鈑金加工攻牙，指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。泰州精密儀器鈑金加工哪家便宜

鈑金加工拉母，采用類似鉚接的工藝。連云港智能鈑金加工定制廠家

在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂。連云港智能鈑金加工定制廠家

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