低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器；NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器；低氮燃燒器常基于下列技術：1.電子比例調節和氧含量控制技術，來精確控制氧含量；2.全預混的表面燃燒技術，來降低火焰溫度和實現充分燃燒；，來降低火焰溫度和氧含量；目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：1.表面燃燒超低氮燃燒器；表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到30毫克以內，其優點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率；2.分級燃燒器；分級燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩定，或者減小可調比等弊端；3.分級燃燒器+FGR煙氣在循環技術；分級燃燒器+FGR煙氣在循環技術結合了分級燃燒器NOx控制優點和FGR降氧含量優點，可以實現在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內，比較大化燃燒效率。其主要短處是設備成本提高。鍋爐煙氣的節能改造技術。浙江化工廠節能供應商

減少二氧化碳排放量的手段，一是碳封存，主要由土壤、森林和海洋等天然碳匯吸收儲存空氣中的二氧化碳，人類所能做的是植樹造林；二是碳抵消，通過投資開發可再生能源和低碳清潔技術，減少一個行業的二氧化碳排放量來抵消另一個行業的排放量，抵消量的計算單位是二氧化碳當量噸數。一旦徹底消除二氧化碳排放，我們就能進入凈零碳社會。三是降低能源的消耗，提高能源利用效率。余熱回收是將本來要排放到大氣中的廢熱回收回來重新利用，這樣可以降低原有能源的消耗。本真能源科技（上海）有限公司有大量的節能改造案例和豐富的經驗，可以為客戶量身定制節能解決方案和碳中和方案。甘肅廢氣節能項目石膏工藝的節能技術有哪些？

    什么是雙碳？雙碳這個詞是近期才火起來的詞，而且是異常之火！雙碳即碳達峰和碳中和，是這兩個碳的簡稱。所謂碳達峰，就是指二氧化碳的排放達到了頂峰，即是碳達峰。這里更深層的意思是在某一個時間點上，二氧化碳的排放達到了歷史的峰值，開始由增轉降，標志著碳排放與經濟發展實際脫鉤，那么這個目標既包含達到峰值的年份，又包含著所達到的峰值。我國碳達峰的時間定為2030年，也就是說，2030年以前盡量控制碳排放，逐步減少，但因為有一個慣性，碳排放還會逐年增加，那么經過不斷地節能減排，**多在2030年達到峰值，之后經過節能環保的努力，使碳排放逐年回落。那么什么是碳中和呢？所謂碳中和，就是指在一定時間段內產生的二氧化碳排放總量，通過植樹造林、節能減排等形式，使吸收量和排放量相互抵消，實現二氧化碳的相對零排放。即排放的二氧化碳被吸收，被綜合掉了，達到一個相對的不排放狀態。我國把實現碳中和的目標時間，定為2060年。這就是所謂的雙碳目標，也叫雙碳戰略。

    節能改造當中，有很多項目需要用到換熱器，板式氣氣換熱器是用于能量回收的一種換熱裝置。兩股逆向流動的氣流，通過超薄傳熱板片隔絕，由于存在溫度差而產生熱量交換，從而實現能量回收。特點：該氣氣換熱器，采用耐腐蝕的超薄元件做為傳熱導體，采用強化沖壓咬邊技術加工而成，具有強度高、密封好（漏風率低于1%）、傳熱快、回收效率高（回收率達70%）、易于維護、使用壽命長等優勢，同時使用自然環境溫度空氣進行換熱，無需額外能量消耗。此外，單體可任意模塊化排列組合，適應各種換熱工況。清洗可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，使用方便，維護簡單。應用板式氣氣熱交換器主要應用于清潔煙氣的余熱回收和消白。余熱回收：烤房、烘干設備尾氣熱回收；生物式處理機、發酵行業廢氣熱回收；其他工業熱回收系統。煙氣消白：天然氣鍋爐、食品廠、豆腐廠、淀粉廠等清潔煙氣/水霧快速消白。 如何降低燃氣消耗量？

    “十四五”時期是碳達峰的關鍵期、窗口期，我國生態文明建設進入了以降碳為重點戰略方向、推動減污降碳協同增效、促進經濟社會發展***綠色轉型、實現生態環境質量改善由量變到質變的關鍵時期。當前，實現雙碳目標的“1+N”政策體系正在加速構建，我們要胸懷“國之大者”，堅持穩中求進，穩步推進各項工作。一方面，要立足以煤為主的基本國情，抓好煤炭清潔高效利用，增加新能源消納能力，推動煤炭和新能源優化組合，狠抓綠色低碳技術攻關。另一方面，要科學考核，新增可再生能源和原料用能不納入能源消費總量控制，創造條件盡早實現能耗“雙控”向碳排放總量和強度“雙控”轉變，加快形成減污降碳的激勵約束機制，防止簡單層層分解。與此同時，也要確保能源供應，大企業特別是國有企業要帶頭保供穩價，加快建設能源強國。本真能源科技（上海）有限公司有大量的節能改造案例和豐富的經驗，可以為客戶量身定制節能解決方案和碳中和方案。 換熱器如何防止腐蝕？山東食品廠節能

低溫余熱回收技術有哪些？浙江化工廠節能供應商

    低溫余熱“物盡其用”的利用重點考慮技術和經濟性兩個方面。從技術角度看，目前鋼鐵業余熱利用的主流方式是采用余熱鍋爐產生蒸汽后，推動汽輪發電機發電，此類發電方式一般要求余熱熱源溫度在350℃以上，此溫度以下的余熱熱源，傳統的發電方式已不適用，而在鋼鐵制造環節中，還存在大量的低溫余熱，如燒結環冷機三段煙氣和石灰窯煙氣屬于典型的低溫煙氣，平均溫度均在200℃以下。一直以來，鋼鐵行業對于這兩部分余熱的回收都很有限。一種利用方式是有機朗肯循環(ORC)余熱發電技術，此技術雖然經過數十年的發展，但是成功長久運行的案例并不多；另一種是通過換熱器來產生低壓蒸汽，以蒸汽來推動低壓透平發電機來發電，此種技術要求產生的低壓蒸汽至少要在，目前此項技術還處于大范圍推廣實驗階段。真能源科技（上海）有限公司有大量的節能改造案例和豐富的經驗，可以為客戶量身定制節能解決方案和碳中和方案。浙江化工廠節能供應商

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