石膏建材企業中,通常會有石膏板線和粉線兩種類型的生產線。從電廠購買的石膏需要增加合適的添加劑之后,再條石膏板線,其粉線生產負荷為生料38~40t/h,含濕量9~13%。客戶在改造前已配套一臺新風預熱系統將新風溫度提高至61℃,排風和新風的溫差依然有70℃以上,節能空間未充分利用而且換熱器已經出現腐蝕漏水及換熱管路堵塞的現象。我公司經過現場的測試和診斷之后,給出了節能解決方案。改造后更換為我司的清洗型換熱器后,設計提升新風溫度至90~100℃,進一步減少燃料的消耗。同時,換熱器能夠在線自動清潔,解決換熱器管路堵塞及腐蝕的問題,持久的保持高效的換熱器,每年可以為客戶降低70多萬元的能源成本。經過近長期的運行,換熱器真正做到了無人值守,效果良好。本真能源科技(上海)有限公司有大量的節能改造案例和豐富的經驗,可以為客戶量身定制節能解決方案和碳中和方案。 如何回收尾氣的熱量?廣東高溫熱水節能設計
廢氣余熱回收時經常遇到的一種腐蝕是“液滴沖擊磨蝕”:當高速流動的煙氣中夾帶水滴(形成雙相流)時,易對煙道壁,特別是對迎風面煙道壁(如導流板及彎煙道壁)產生液滴沖擊磨蝕(即空泡腐蝕),形成力學疲勞破壞。水相來源一是換熱器的清洗水,二是列管式換熱器的泄漏水。因液滴在煙氣中分布的隨機性和液滴的單獨存在特點,使內壁承受著連續點擊交變沖擊作用,導致內壁力學疲勞破壞。要解決腐蝕的問題,一個途徑是通過材質來解決,選用不銹鋼等防腐蝕材料,另一個途徑是噴涂合適的防腐涂料之類的物質,讓煙氣與設備的金屬層隔離開來。具體的防腐措施要綜合考慮投資成本、何種腐蝕性物質、耐久性等等因素,不能一概而論。廣西紙機節能報價廢氣中含有雜質該選什么換熱器?
中國可用的固體生物質數量巨大,主要以農業廢棄物和木材廢物為主。生物質分布分散,收集和運輸困難,在中國目前的條件下,難以采用大規模燃燒技術,所以中小規模的生物質氣化發電技術(200—5000kW)在中國有獨特的優勢。由于中國電力供應緊張,而生物質廢棄物浪費嚴重,價格低廉,所以生物質氣化發電的成本,約為,其單位投資約3500—4000元/Kw,為煤電的60%-70%,所以具備進入市場競爭的條件。目前中國已具備建設MW級生物質氣化發電項目的能力。但技術仍存在一些問題,比較突出的是對水的二次污染和對各種類型生物質適用性不強,而且系統發電效率較低,熱效率為15%左右。所以目前必須加強三方面的工作,一是研究完善焦油裂解技術,徹底減少對水的二次污染;二是改進技術過程,提高整體熱效率;三是在有條件的地方建設示范項目,針對不同廢料特點進行商業示范,充分證明該技術的可靠性和經濟性。
從節約石化能源的角度來講,節能和降低碳排放是息息相關的。 在狹義節能內容中包括從能源資源的開發,輸送與配轉換(電力、蒸氣、煤氣等)或加工(各種 成品油、副產煤氣為 二次能源,直到用戶消費過程中的各個環節,都有節能的具體工作去做)。 節能十二五規劃 十一五我國節能減排目標是2010年萬元GDP能耗由2005年的1.22噸標準煤下降到0.98噸標準煤左右,下降20%,實際做到下降19%,目標基本實現。十二五提出萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤,比2010年的1.034噸標準煤下降16%,我們認為,隨著節能減排邊際效用的降低,未來5年國家對節能減排的力度將有增無減。 如何回收廢水的熱量?
國內從20世紀50年代開始在工業爐窯上采用預熱空氣的預熱器,其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器,但交換效率較低。20世紀80年代,國內先后研制了噴流式,噴流輻射式,復臺式等換熱器,主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了較大的效果,提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限,使用壽命低,維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。
本真能源科技(上海)有限公司生產的防堵塞型換熱器解決了廢氣含有雜質的場合的余熱回收問題,較多的應用在了造紙、石膏建材、垃圾焚燒等工藝場合。 如何實現碳達峰和碳中和?浙江玻璃廠節能經驗豐富
余熱回收用來制冷技術。廣東高溫熱水節能設計
提高能源的綜合利用效率,對城市實現“雙碳”目標具有重要意義,也是城市能源研究和產業孵化重點關注的內容。對短期難以實現能源結構調整又耗費大量能源的行業來說,提高能源的綜合利用效率是從技術經濟性上來說節能降碳可實施的手段。鋼鐵行業是我國的重點用能大戶,總能耗約占全國總能耗的11%,是城市控制能源消費總量、降低碳排放重點關注的行業。鋼鐵冶煉生產工藝包含了大量高溫冶煉、加工過程,因此在生產過程中產生大量的余熱資源,各類余熱量可占到鋼鐵業總能耗的70%。目前,幾乎所有鋼鐵產品的工藝路線中都必須使用碳還原才能得到純凈的鐵水原料,在短期無法徹底告別化石燃料的情況下,大力挖掘鋼鐵行業余熱資源潛力,將化石燃料產生的熱量“吃干榨凈”,對于提升鋼鐵行業綜合能效,進而實現“雙碳”目標具有重要推動作用。 廣東高溫熱水節能設計
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