是否利于自動化、智能化等高新技術的應用，等等。如果這些方面都能達到，那就說明這種包裝是一種比較理想的包裝，具有良好的發展前景。而真空吸塑包裝在這些方面都有著優于其它多種包裝的特點，從而使其能成為許多電器產品包裝的優先方法，在包裝領域中獨樹一幟。一些工業發達的國家如美國、日本、德國對大批量生產的小型電器產品，均已實現電子計算機控制的包裝自動化。這為推廣應用真空吸塑包裝創造了良好的條件。另據資料介紹，如德國西門子公司電器產品的真空吸塑包裝費用大約只占該產品成本費的 2%～3%，PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體；洛陽插卡包裝吸塑泡殼加工廠

7、刀模、沖孔模主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。吸塑制品的相關生產加工設備和工藝流程主要是（全自動或半自動）吸塑成型機、吸塑打版機、吸塑沖裁機、吸塑高頻機、吸塑封口機、熱收縮機、（自動）吸塑折邊機和（自動）吸塑打孔機等。吸塑制品的相關術語解釋吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。塑料殼吸塑泡殼批發費用PVC價格低價，PET中等，PETG則是比較貴的；

3、電解銅模按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣，是通常情況選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品。4、合金鋁模按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具**；主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產**選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

若按照材料的厚度來分類，則可以分為1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量；

拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于***吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。江西專業生產吸塑泡殼設計費用

利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱。洛陽插卡包裝吸塑泡殼加工廠

閩興包裝前列的研發團隊，再一次以實力拿下客戶訂單上個月接了個做植絨吸塑包裝盒的案子，客戶是做馬口鐵的需求咱們幫他規劃一個含上下蓋的植絨吸塑包裝盒，但是，依據咱們專業的眼光看，客戶的計劃是很不合理的，所以咱們特意上門用專業的知識給客戶講解了該植絨吸塑包裝盒規劃計劃行不通的理由。咱們在客戶規劃理念的基礎上相處了一個合理的植絨吸塑包裝盒計劃，但是由于該產品處于開發期，客戶沒辦法供給樣品，無法試驗該計劃的可行性，所以咱們決議等酒盒和里面的瓶子的樣品出來后再做試驗。洛陽插卡包裝吸塑泡殼加工廠