由于器件層內形成暗線缺陷區，若用簡單的蒸發金屬接觸，會產生發熱。因此，降低電壓，實現內部小的歐姆接觸值，是必須要解決的問題。總之，要實現能在室溫下連續波運轉的半導體藍光激光器件的實用化，顯然要對材料科學、器件物理和工藝作進一步研究，還需搞清和控制寬帶隙Ⅱ～Ⅵ族多層結構的電特性。但采用半導體激光器件來實現微小型藍光激光器，是一種有意義的技術路線，在不久的將來，半導體藍光激光器件必將實用化，將產生巨大的經濟效益與社會效益。另外，照明行業也可以使用基于半導體藍光激光器高質量的照明技術。湖南藍光激光器前景

銅材料對 1.1 μm 波長附近的激光吸收率極低，因此 1.1 μm 波長的激光不易切割此材料。在355 nm 及532 nm 波長附近的激光，銅、鋁的吸收率則很高，但目前此類激光器功率較低，造成激光焊接速度較低，不能加工較厚的材料，加工薄的材料效果較好，但成本高。此外對于YAG激光器，需要經常進行停機維護，更換易損配件，光電轉換率低、能耗高，需要較高的維護成本。因此，若能采用高功率半導體藍光激光器對這些材料進行加工，半導體激光可實現長時間穩定運行、易維護，提高加工效率和質量。湖南藍光激光器前景藍光激光器為電子元件的焊接提供全新選擇，也推動了電動汽車應用中的焊接工藝。

藍光激光器還可焊接異質金屬。例如，銅對于某些電子制造而言必不可少，但價格相對較高，而鋁是一種價格較低的替代品，在某些環節，使用鋁就足以勝任了。由于鋁和銅的熔點不同，對光的吸收也不同，因此將它們焊接在一起是一項艱難的工作。接頭的不穩定性和變化會導致“金屬間化合物”的形成——許多焊接方法固有的不規則熱吸收導致的化學和物理結構不一致的區域。藍光激光器的優勢讓許多行業受益。例如，鋰電池的制造需要在每個電池單元中連接許多薄銅箔（使用鋁箔的也很多）。飛濺產生的短路會減少電池容量；空隙會增加接頭的電阻；寬接頭會減少銅箔的“工作區域”。所有這些問題都可以通過藍光激光焊接得到解決：它在銅箔上形成了一個狹窄、干凈、一致的接頭。

近年來，針對材料加工、顯示技術和激光醫療等領域，藍光激光器的應用悄然興起。隨著藍光光纖耦合技術的不斷突破、藍光器件成本的降低，藍光激光器已具備向更高功率發展的基本條件。在實際應用中，除了藍光半導體直接輸出的方式外，通過更靈活豐富且安全穩定的光纖輸出同樣有著廣闊的市場前景。目前，市場大部分適用于藍光波段的光纖工藝和材料屬性單一，可選擇余地小。在實際應用中，“燒光纖”的現象比較常見，而能匹配的材料很少，工程師很容易陷入“無力回天”的困境。藍色激光器還可以進行導熱焊接模式，這是近紅外激光器所無法實現的。

基于市場上對高反材料如銅鋁及其合金的切割需求日益旺盛，藍光激光器被用于銅等金屬微加工。銅、金等材料具有高反射率的特點，對紅外等波長激光吸收率極低，激光照射在這類材料上，大部分能量被反射出去，同時還會迅速將被照射的部分能量傳遞到周圍。造成銅、鋁等材料及合金激光切割極其困難，甚至不能被加工。圖為銅材料對不同波長激光的吸收率比較。此外對于YAG激光器，需要經常進行停機維護，更換易損配件，光電轉換率低、能耗高，需要較高的維護成本。因此，若能采用高功率藍光半導體激光對這些材料進行加工，半導體激光可實現長時間穩定運行、易維護，提高加工效率和質量。藍光激光器還可焊接異質金屬。安徽節能藍光激光器企業

藍光激光器加工時不受材料表面影響，并且也無飛濺。湖南藍光激光器前景

眾所周知，光有三基色——紅綠藍（RGB），現今國內市場上應用多的是波長為紅外的光纖激光器。相比紅綠激光器技術早已成熟并實現產業化應用，藍光激光器卻因材料、成本、技術等原因，功率一直在數瓦至數十瓦徘徊，與動輒破萬的光纖激光器來說發展相對滯后，成為激光技術發展的瓶頸。早期的藍光激光器功率較低，并未獲得過多關注。直至近年，隨著藍光TO封裝單管市場化，價格降低，功率提高，各種工業制造和光纖耦合技術不斷豐富，人們意識到發展高功率藍光激光器的可行性。湖南藍光激光器前景

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