汽車線束是由導線、連接器、端子、卡釘、護套、膠帶、波紋管、PVC管、支架、熱縮套管和熔斷絲盒等材料構成的總成。線束相互連接并傳輸電能和電信號給汽車上的電子電器，有著“汽車神經”的形象稱號。各個線束在整車中的功能不同，由此分為主線束、座艙線束、儀表板線束、門線束、頂棚線束、發動機線束等。汽車線束的一般制造流程為進料檢驗、原材料存儲、切線、壓接、超聲波焊接、熱縮套管、絞線、端子插接、裝配覆蓋物及附件（毛氈、膠帶、PVC管、波紋管、卡釘、扎帶和支架等）、裝配、線束檢驗（外觀、尺寸、電性能和氣密性等）、包裝入庫。線束布置應沿邊、沿槽，避免線束直接承受壓力。寧波設備線束交期穩

線束加工的要求：1、端子壓著之后就需要穿膠殼，這個步驟不能自動化生產，只能人工，也需要對比首件，對生產線員工要進行培訓，確保膠殼要穿對，穿到位，不能脫落。2、線束完全做出來之后還需要品質部全檢，不合格，不到位產品重新返工。3、來料要正確，要對原材料進行檢驗，從源頭上杜絕生產報廢。4、如果是其他復雜的線束可能還需要穿套管、熱縮等。5、確認材料之后需要裁線和打端子，需要做好首件，后續生產和檢驗都要以首件為標準。蘇州藍光儀線束定制上一級設備就是下一級設備的負載源。

線束一般是銅質多蕊軟線，也有鍍銀的電線，很多時候都是在銅絲的表層鍍一層薄薄的高電導率的銀提升導電功用，較重要的需求依據電線的較大電流來挑選合適的線徑或截面積。除了考慮到電子線的線徑，還應考慮線束所在的環境和功用。比如發動機的工作環境惡劣，高溫環境，腐蝕性氣體和液體也很多，因此在挑選導線需求耐高溫、耐腐蝕性、耐摩擦、耐振動的導線。而電線種類繁復，每個國家都有不同的分類，注要點也不同，所制造的標準也有所不同。而abs線束加工廠在生產中需求依據abs線束詳細的工作環境及詳細要求來挑選電子線，常用的就是聚氯乙烯絕緣皮的電線。

汽車線束布置原則：1、考慮線束布置的過孔：（1）在設計初期，應考慮過孔的位罟和結構形狀，以及該位罟與其他零件的相對位罟關系。（2）如果線束從駕駛室內到室外通過鈑金孔，外線束必須低于過線孔，以免線束上的液體進入室內。（3）四門線束與駕駛艙線束連接時，車門上的過線孔應低于車身側圍上的過線孔。（4）線束上橡膠零件的可靠性必須得到保證。線束過孔膠套必須安裝可靠，正常使用情況下，膠套不脫離安裝位置。2、考慮防止電磁干擾：（1）避開零件的電磁干擾源，將一些信號線布置在盡可能遠離干擾源、揚聲器、電機等的位置。（2）傳感器信號電源線應避開大電流部件的電源線，間隔應大于300米。（3）一些關鍵系統和重要系統的搭鐵線分別布置在一個位置，以避免其他搭鐵線的干擾。行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導線保證其正常工作。

線束是一種特殊連接器，基本結構有導線、端子線和膠殼構成。可以任意選擇導線數目及間距，使聯線更方便，大幅度減少電子產品的體積，減少生產成本，提高生產效率，較適合于移動部件與主板之間、PCB板對PCB板之間、小型化電器設備中作數據傳輸線纜之用。普通的規格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各種間距柔性電纜線。所以應用在精密設備中可以降低設備的重量以及外觀的體積，可以讓產品更加精細美觀。線束一般應用于通訊、汽車、醫療、航空航天等電子產品中的精密連接，可以提高這些連接器的防腐蝕性、穩定性、耐久性。隨著以手機為首的移動產品向小型化、薄型化和高性能化方向的發展，精密小巧的端子連接線行業產品研發日益受到重視。現在市面上的電子線束主要分為兩種，一種是貼片式，一種是插件式。江蘇儀器線束定制

線束可以簡化電子產品的裝配過程，易于維修、便于升級，提高設計的靈活性。寧波設備線束交期穩

線束外保護包扎的選擇：1、聚氯乙烯管選擇：聚氯乙烯管道的功能與波紋管相似。聚氯乙烯管道具有良好的柔軟性和抗彎變形性，且聚氯乙烯管道一般為閉口，因此聚氯乙烯管道主要用于線束彎曲的分支，以使導線順利過渡。聚氯乙烯管道耐熱性不高，一般低于80℃。前艙線束的一些分支線也用阻燃PVC包裹。優點耐磨性、高防水性、柔軟性抗彎變形性好。2、膠帶的選擇：膠帶在線束中起到捆扎、耐磨、絕緣、阻燃、降噪和標記的作用。線束膠帶一般分為聚氯乙烯膠帶、絨布膠帶和布基膠帶。寧波設備線束交期穩

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