電動車線束分為：主線束和支路線束，應按照電動車的系統配置分類。主線束分為蓄電池供電系統線束、電源開關線束、控制系統主供線束；分支線束分為照明信號線束、控制系統信號線束、組合開關線束等。照明信號系統線束可分為前燈、前轉向燈、后燈、后轉向燈、剎車燈、牌照燈線束等，線束與線束之間以及線束與電子元器件之間一般采用塑料接插件連接。一般廠家多用接插件的孔數不同來區分。整車主電路線束大多以控制器為中心，分別向車身前后延伸。汽車線束質量必須符合TS16949的零缺陷要求，并需要保持10年的有效品質保證期。非標線束總成

高壓線束操作時，嚴禁帶電插拔高壓系統連接器，帶電插拔高壓連接器產生的電弧為高溫，會使觸頭表面熔化和蒸化，燒壞絕緣材料，很容易造成飛弧短路和傷人，或引起事故的擴大。高壓線束的跌落測試：該實驗模擬整車零部件在工廠進行裝配或運輸過程中發生掉落的情況下，產品不能出現功能損壞，且滿足基本外觀不破損的要求。高壓線束的屏蔽層拉脫力：該測試是因為高壓線束一般使用屏蔽線纜，其中的屏蔽層需要通過壓接環壓接后和接插件的金屬屏蔽區域進行有效接觸。為了確保線束裝配和后續使用中并不會出現線束的屏蔽脫落，導致汽車電干擾的情況發生。一般要求拉脫力要大于150牛頓。線束樣品汽車線束內的電線常用規格有標稱截面積，各自都有允許負載電流值，配用于不同功率用電設備的導線。

線束材料的選擇：一、接線端子的材料選擇：端子材質（銅件）用的銅主要是黃銅和青銅（黃銅的硬度比青銅的硬度稍低），其中黃銅占的比重較大。另外，可根據不同的需求選擇不同的鍍層。二、絕緣護套的選擇：護套材質（塑料件）常用的材質主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可根據實際情況在塑料中添加阻燃或增強材料，以達到增強或阻燃的目的，如添加玻璃纖維增強等。三、線束導線的選擇：根據使用環境的不同，選擇相應的導線材料。四、包扎材料的選擇：線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據工作環境和空間大小來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。

汽車線束主要由銅制接插件、塑料護套和電線等組成，插接件與電線壓接后安裝在塑料護套內，電線以線束扎、膠帶包裹構成，電線束在整車中的作用是將電氣系統的電源信號和數據信號進行傳遞和交換，實現電氣系統的功能和要求。汽車線束應用于汽車各個部位，有處于高溫環境下的發動機機艙里，有處于沙塵、水和泥漬等惡劣環境的底盤下，有處于汽車前后門及行李后蓋的彎折處等等，汽車線束在這些復雜嚴苛的環境中長期工作，可能面臨各種失效的發生。因此，研究汽車線束的失效模式和失效機理對于預防汽車線束的失效發生具有重要作用。線束既要確保傳送電信號，也要保證連接電路的可靠性。

電子線束加工材料的質量將在必定程度上直接影響線束的質量。同時，線束材料的選擇在必定程度上會影響線束的運用壽命。一般情況下，線束是絕緣護套，電線和敷料等部件。電子線束中的護套材料的材料一般具有PBT，PA66，ABS，PA6等。在規劃插件的過程中，能夠根據不同的要求選擇不同的材料。根據塑料中增加增強材料的實際情況，以到達增強的意圖。電子線束在處理過程中應該全方面和詳細。在運用過程中，需求嚴厲的處理，才干完成杰出的品質。擁有完好的線束生產工藝和嚴厲的質量保證體系。現在市面上的電子線束主要分為兩種，一種是貼片式，一種是插件式。上海洗地機線束品質

自動變速器上的導線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩定性好的導線。非標線束總成

線束的加工是極成熟的產業，但是這樣已經有30多年的產業，依然由勞動力和熟練工人所制約。線束加工都要注意哪些問題：1、線束連接器在壓接完之后，要進行外觀檢測以及電路暢通檢測，檢測的項目視型號而異2、壓接時閉合的高度要正確，壓接頭不能帶有線頭，氣壓也要處在指定范圍3、連接器和電線要符合相關要求，按規格書要求4、壓接的深度也要注意，有些人認為只要稍微接觸上就可以了，其實不同的組合深度就不一樣，稍不注意就將導致不合格，從而造成不必要的后果。非標線束總成