汽車線束是汽車電路的網絡主體，又稱低壓電纜，常規的汽車線束產品具耐熱、耐油性、耐冷等特性；同時它富有柔軟性，用于汽車內部連接，能適應高機械強度，高溫環境中使用，另外，隨著智能化的發展，汽車再也不是一個發動機上面架一排沙發，汽車也不只是交通工具，更是一臺復雜的電腦，具備辦公、娛樂連接萬物的功能，因此，汽車線束對線材的電器性能要求更高，數量要求更多，質量必須符合TS16949的零缺陷要求，并需要保持10年的有效品質保證期。由于汽車行業的特殊性，汽車線束的制造過程也比其他普通線束較為特殊。無錫伺服線束工廠

線束生產的首一個工位是開線工藝，開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。開線之后的第二個工位就是壓接工藝，根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。接著就是預裝工藝，首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量。浙江地鐵線束生產廠家線束與線束、線束與電器部件之間的連接一般采用連接器。

電動車線束分為：主線束和支路線束，應按照電動車的系統配置分類。主線束分為蓄電池供電系統線束、電源開關線束、控制系統主供線束；分支線束分為照明信號線束、控制系統信號線束、組合開關線束等。照明信號系統線束可分為前燈、前轉向燈、后燈、后轉向燈、剎車燈、牌照燈線束等，線束與線束之間以及線束與電子元器件之間一般采用塑料接插件連接。一般廠家多用接插件的孔數不同來區分。整車主電路線束大多以控制器為中心，分別向車身前后延伸。

線束一般是銅質多蕊軟線，也有鍍銀的電線，很多時候都是在銅絲的表層鍍一層薄薄的高電導率的銀提升導電功用，較重要的需求依據電線的較大電流來挑選合適的線徑或截面積。除了考慮到電子線的線徑，還應考慮線束所在的環境和功用。比如發動機的工作環境惡劣，高溫環境，腐蝕性氣體和液體也很多，因此在挑選導線需求耐高溫、耐腐蝕性、耐摩擦、耐振動的導線。而電線種類繁復，每個國家都有不同的分類，注要點也不同，所制造的標準也有所不同。而abs線束加工廠在生產中需求依據abs線束詳細的工作環境及詳細要求來挑選電子線，常用的就是聚氯乙烯絕緣皮的電線。整車主電路線束大多以控制器為中心，分別向車身前后延伸。

汽車線束是由導線、連接器、端子、卡釘、護套、膠帶、波紋管、PVC管、支架、熱縮套管和熔斷絲盒等材料構成的總成。線束相互連接并傳輸電能和電信號給汽車上的電子電器，有著“汽車神經”的形象稱號。各個線束在整車中的功能不同，由此分為主線束、座艙線束、儀表板線束、門線束、頂棚線束、發動機線束等。汽車線束的一般制造流程為進料檢驗、原材料存儲、切線、壓接、超聲波焊接、熱縮套管、絞線、端子插接、裝配覆蓋物及附件（毛氈、膠帶、PVC管、波紋管、卡釘、扎帶和支架等）、裝配、線束檢驗（外觀、尺寸、電性能和氣密性等）、包裝入庫。整車線束的纏繞方式分為四種，半封裝繞法、粗繞法、雙繞法以及2/3封裝繞法。浙江地鐵線束生產廠家

電動車照明信號系統線束可分為前燈、前轉向燈、后燈、后轉向燈、剎車燈、牌照燈線束等。無錫伺服線束工廠

線束是整車電器的神經系統，對整車電器功能的實現起著至關重要的作用。整車線束的纏繞方式分為四種，半封裝繞法、粗繞法、雙繞法以及2/3封裝繞法。其中整車線束多采用半封裝繞法或粗繞法，所謂的半封裝繞法及將電線捆成一捆，絕緣膠帶的寬度大約1/2倍纏繞，要求看不見中間電線、絕緣膠帶粘貼面不外露；而粗繞法則是將電線捆成一捆，絕緣膠帶的間距寬度為膠帶寬度的0至1.5倍纏繞，要求絕緣膠帶粘貼面不外露。線束材料的好壞，直接影響到線束的質量，線束材料的選擇，關系到線束的質量和使用壽命。無錫伺服線束工廠

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