物品尋找時間：統計員工尋找工具、文件等物品所需的平均時間。在 6S 實施前，員工可能平均需要 10 分鐘才能找到特定的工具，實施后通過合理的整頓，將工具定位存放并標識清楚，可能平均只需 2 分鐘就能找到，這就體現了物品尋找時間的大幅縮短。物品擺放規范性：觀察工作區域內物品的擺放是否符合規定的位置和標識要求。可以通過定期檢查，統計擺放不符合要求的物品數量占總物品數量的比例來衡量。例如，在一個辦公室，檢查發現文件柜里不符合擺放規范的文件占全部文件的比例從 6S 實施前的 30% 下降到實施后的 5%，這表明物品擺放規范性得到了很好的改善。過度加工方面：在產品設計階段，仔細審查產品的功能和加工要求。浙江愛步6s培訓流程

SCI、訓練系統簡介SCI構成績效管理工具；BSC行為分析理論技術；行為矩陣功能關注員工的系統使員工不斷變準、變嚴謹，或有某個改善行為，保障全員積極參與改善關注協作的系統保障協作持續改善關注管理者的系統保障改善自動持續進行調整測評因子，可強化員工團隊精神原理BSC改變管理者的行為，使所有管理者成為持續改善者管理者按行為矩陣模型，改變員工的行為習慣，使員工持續改善訓練系統構成SCI在臨時使用下的狀態功能快速培養多能工持續提高員工速度完整了精益工具填補了中國精益的工具的空白中國精益工具天成精益工具無訓練系統無SCI精益改善工具精益改善工具佛山愛步6s培訓通過合理規劃運輸路線，減少運輸里程，還可以降低運輸費用。

將工作場所的各種信息，如物品的位置、狀態、使用方法等，通過可視化的方式呈現出來。這包括使用標識牌、顏色管理、看板等工具。例如，在工廠車間，可以用不同顏色的地標線劃分不同的工作區域和通道，用紅色表示危險區域，綠色表示安全通道。在工具柜上，用帶有顏色的標簽區分不同類型的工具，如紅色標簽**電動工具，藍色標簽**手動工具。看板管理可以用于展示生產進度、設備狀態等信息，讓員工在***時間了解工作的關鍵信息。可視化管理有助于提高工作效率，減少溝通成本，使員工能夠快速理解工作環境和要求。

6S管理的作用提升企業形象：整齊、清潔、有序的工作環境能夠給客戶、合作伙伴和員工留下良好的印象，提升企業的整體形象和品牌價值。提高工作效率：通過整理、整頓和清掃，減少了尋找物品的時間浪費，優化了工作流程，提高了設備的利用率和生產效率。降低成本：減少了庫存積壓和物資浪費，降低了設備故障率和維修成本，同時也減少了因安全事故和質量問題帶來的損失。保證產品質量：清潔、有序的工作環境有助于減少灰塵、雜質等對產品質量的影響，同時規范的操作流程和嚴格的安全管理也能有效提高產品質量的穩定性和可靠性。可使生產區域通道暢通，減少物料混亂堆放。

管理側重點：6S管理：重點在于現場的整頓和清潔，通過規范物品的放置和工作流程，提高現場管理水平。精益生產：更側重于生產流程的優化和價值流的分析，通過減少庫存、縮短生產周期、提高設備利用率等方式，實現生產效率的提升。方法和工具：6S管理：通過開展整理、整頓、清掃等活動，制定相應的標準和規范，進行現場管理和員工行為的約束。精益生產：運用價值流圖析、看板管理、單件流生產、快速換模等工具和方法，對生產系統進行***的優化和改進。對優化方案進行可行性評估。浙江愛步6s培訓流程

如規定地面清潔要達到無灰塵、無污漬、無水漬的標準。浙江愛步6s培訓流程

整潔美觀的工作環境清潔環節使得企業的工作場所始終保持整潔、干凈。無論是辦公室、車間還是倉庫，一個整潔的環境會給客戶、合作伙伴和員工留下良好的印象。例如，當客戶參觀企業時，看到車間設備擺放整齊、地面干凈，會對企業的管理水平和產品質量產生信心。提升企業信譽和競爭力良好的企業形象有助于提升企業的信譽。在市場競爭中，實施 6S 管理的企業往往更容易獲得客戶的認可和合作伙伴的信賴。例如，在供應鏈管理中，嚴格執行 6S 的企業更有可能被大型采購商選中，因為其高效的管理模式和良好的質量保障能力能夠降低合作風險，從而提升企業在市場中的競爭力。浙江愛步6s培訓流程