它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業。

我們觀察到的普遍挫折包括：

l對精益要素的理解和對工具的應用準確，短期見效快，但無法長期持續

l行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定產出比

l為推行精益生產而形成新的團隊，反而導致總體效率降低，得不償失

l為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行相對應的設計和改良

l生產部門得不到其它部門的配合，微觀環境阻礙精益方法落地

l中層人員忙于日常事務，對精益生產敷衍了事

l工人未能從改善中見到好處，習慣于按照以往的經驗做事

我們認為，精益生產的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準的現成工具、方法和套路，而是企業生產系統不斷創新和持續改善的過程。這一過程需要各個層級乃至每一個人的參與。只有當精益的原則和方法內化自身能力，企業才能從容應對層出不窮的問題并實現自我完善。

管理咨詢是隨著經濟的發展而產生，管理咨詢的發展促進了經濟的發展，經濟的發展又促進了管理咨詢的發展。福建商業模式企業管理咨詢頂層設計

1、制定計劃2、現場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業務。管理咨詢本質如同西醫需要調查診斷才能開藥，也如同中醫要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗，在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。管理咨詢是由具有豐富經營理論知識和實踐經驗，與企業有關人員密切配合，應用科學的方法對企業進行調研、診斷，找出存在的問題，分析產生問題的原因，并提出解決方案，指導方案的推行實施，以達到解決問題、達成企業的經營目標、推動企業健康穩健發展的目的。廣東課程代理企業管理咨詢國際MBA教育及碩士博士學歷提升方案能夠為涉及到的人員掌握并順利付諸行動。

管理咨詢業是近些年世界上發展較快的一個行業，其影響滲透到經濟生活的許多領域。世界500強的企業中有50%左右的公司擁有自己長期合作的國際咨詢公司。美國的AT&T公司有1000多家咨詢公司為其進行多層面咨詢，每年投入的咨詢費用高達3億多美元。在德國，咨詢產業是德國經濟中發展快穩的現代產業部門，其年增長率遠遠高于德國國民經濟的年增長率，成為德國社會經濟體系中的有機組成部分。咨詢的觸角并已伸向人們日常各個方面，包括醫療保健、文化娛樂、教育、求職等一切需要咨詢的服務。咨詢的內容多而全，既有生產管理咨詢，也有戰略咨詢，還有管理方法的咨詢等。

流程標準化

流程標準化是企業運營和管理的重要手段，它通過對流程進行定義、圖繪制、規范、文檔、執行、監控、優化以及培訓和支持等環節，提高企業運營效率，降低成本，提升企業競爭力。

流程定義1.對企業的業務流程進行明確，確定哪些流程需要標準化。2.針對每個需要標準化的流程，明確其輸入、輸出、關鍵步驟和關鍵績效指標。

流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具，將每個需要標準化的流程繪制成流程圖。2.確保流程圖清晰、簡潔，易于理解和操作。

流程規范1.對每個需要標準化的流程，制定詳細的流程規范。2.確保流程規范涵蓋了所有關鍵步驟和操作細節。

流程執行1.對員工進行培訓，確保他們了解并掌握每個需要標準化的流程。2.鼓勵員工在實際工作中按照流程規范和文檔執行流程。3.對員工在執行過程中遇到的問題進行及時解答和指導。

流程監控

流程優化

培訓和支持1.對員工進行持續的培訓和教育，提高他們對需要標準化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和資源，幫助員工更好地執行和優化需要標準化的流程。3.對員工的培訓和支持效果進行評估和反饋，持續改進和提升培訓效果和質量。 節約時間成本，時間是成本。

俗話說“外來的和尚好念經”，管理變革通常是工具方法的改變，同時也會涉及組織架構的調整，以及責、權、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業內部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業開始意識到內部人員進行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業內部變革，也更容易被企業內部人員接受。著眼于外部人力資源的開發和利用。廣東企業管理咨詢6S改善

優化業務流程：管理咨詢公司可以幫助企業優化業務流程，提高業務效率，減少浪費和成本。福建商業模式企業管理咨詢頂層設計

可是“1個流”生產制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局，并產生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產率大打折扣。2.節奏限定“1個流”生產制造需按節奏開展，要是某類機械設備生產節奏太長，需提升相對性狀總數的機器設備，這在生產能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業，而造成疲憊和厭煩心態。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。福建商業模式企業管理咨詢頂層設計