（1）減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲的 WIP 項目數量。（3）按期交付：精益生產管理通過簡化生產流程，減少浪費，提高生產效率和產量，是得產品能夠按期交付。（4）提高質量：精益生產管理通過減少過度加工和簡化生產流程，能一部分的淘汰掉質量較差的產品，通過改進生產流程，使得企業能夠生產出質量更高的產品，增強企業的創新活力。生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。廣東精益生產培訓

我們的產品應用場景主要包括以下幾個方面：1.企業轉型升級：隨著市場競爭的加劇和消費升級的需求，企業需要進行轉型升級，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業實現精益化管理，提高企業效率和競爭力。2.企業重組整合：企業重組整合是企業發展的必經之路，我們的管理咨詢服務能夠為企業提供管理咨詢服務，幫助企業實現重組整合的目標。3.企業創新發展：創新是企業發展的關鍵，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業實現創新發展，提高企業的核心競爭力。中山愛步精益精益生產提質增效要有大量多能工，就要有快速培養大量多能工的工具；

企業管理咨詢是指專業的咨詢機構或咨詢顧問為企業提供管理方面的咨詢服務，幫助企業識別和解決管理問題，提高企業的管理水平和競爭力。企業管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結構優化、流程改進、人力資源管理、市場營銷策略、財務管理等方面。企業管理咨詢的目的是幫助企業提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場競爭力、提高員工滿意度等。企業管理咨詢通常需要咨詢師與企業的管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業的情況和問題，并制定出適合企業的解決方案。企業管理咨詢的優勢在于可以幫助企業識別和解決管理問題，提高企業的管理水平和競爭力，從而提高企業的盈利能力和市場競爭力。同時，企業管理咨詢可以幫助企業優化組織結構、流程和人力資源管理，提高員工的工作效率和工作質量，從而提高企業的生產效率和經濟效益。

3、價值流映射該方法用于分析和改進整個價值流程。它通過繪制從原材料到產品交付的全過程流程圖，標記出每個活動的價值和浪費，以及活動之間的信息和物料流動。通過價值流映射，團隊可以更好地了解整個價值流程，識別出浪費和瓶頸，并找到改進的機會。在改進過程中，團隊可以重點關注減少非價值創造活動、優化物料流動、減少等待時間等方面。4、PDCA循環由計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）和行動（Act）四個階段組成的PDCA循環也是精益生產的一大工具。團隊制定改進計劃，設立明確的目標和指標，并制定實施計劃團隊執行計劃，并收集和分析數據，以評估改進效果檢查階段，團隊會比較實際結果與目標，并找出差距和改進的機會行動階段，團隊會根據檢查階段的結果，采取相應的行動，糾正問題，推動改進。精益生產主張進行持續改進，不斷優化生產過程，從而實現效率和質量的提升。

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產重要的一點，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業從“省力化”向“少人化”過渡。（2）七大浪費的管理：在精益生產中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過量生產；⑦庫存浪費。其中，運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業工程手法進行消除，這是精益生產與工業工程的共通之處。不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產的工具(三現主義、五個為什么、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。拉動式生產與消除過量生產和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實施拉動式生產本身即可消除過量生產與庫存。另一方面，通過消除過量生產與庫存，拉動式生產才能更好地實施。具體做法上，做好產線的平衡、生產計劃以及供應鏈企業間的銜接、設定庫存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。通過提高員工參與的積極性和投入度，從而實現生產效率和質量的提升。臺州廈門愛步精益咨詢精益生產企業管理

規劃生產流程：生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等。廣東精益生產培訓

精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡薄；②標準作業欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養f.推行7S制度3） 廣東精益生產培訓

愛步精益近期獲得國家工業互聯網標識解析（廈門）二級節點同安企業服務中心運營商榮獲中國電子技術標準化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書榮獲廈鎢鳴鶴師資團隊獎榮獲制鞋產業服務之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰略合作伙伴廈門市經濟管理咨詢協會第五屆理事單位廈門龍巖市商會理事單位廈門同安青年企業家協會理事單位龍巖市互聯網精英聯合合理事單位。

參與輔導如施耐德電氣SPS、廈門鎢業先進制造、海爾集團安徽合肥工廠規劃、ECCO、百麗鞋業精益生產等2家輔導上央視及省臺報道

海爾集團安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯工廠，2019年新工廠從0-1的規劃設計以團隊總負責全程參與此工廠規劃，順利交付實施。