制造型企業在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。

許多制造企業早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。

然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。

它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業。

按照層次上下劃分為：經營層面、業務層面、決策層面、執行層面職工層面等。浙江企業管理咨詢利潤管控

許多企業往往由于在此過程中出現反復而選擇放棄，導致管理文化轉型的失敗。職責設計必須從支持工人高效率、高質量地完成生產作業這一基本目的出發。因此，我們首先建議在設計上采用自下而上的方法：先定義工位層級職責，然后是班組和產線，再是車間。其次，企業在生產設計中需要處理好各種支持輔助職能與生產職能之間的關系。所有職能都是為企業發展服務的，要突出其服務意識。切忌為了監督和監控某些職責而設定一些不增值的機構，或者形成監控職能，導致生產職能缺乏積極性，而支持輔助職能又不能產生實際價值的局面。第三，要防止出現管理幅度過大和層級過多的問題。績效指標設計首先需要與職責設計相結合，通過績效指標來促進職責設計的充分落實。在這一過程中要避免將遠遠超越考核對象職責的指標納入考核之中。其次，考核指標要將結果和行為結合在一起，不僅要看到結果，還要看到達成結果的方式。這是因為結果在短期內存在一定的偶然性，只有通過正確的行為達成的正確結果才具備可復制性。第三，考核指標的數量不宜過多。據我們的經驗顯示，當個人考核指標數量超過10個時，對考核對象的激勵作用就會明顯下降。企業發展企業管理咨詢價值流提升按照資源要素劃分為：人力資源、物料資源、技術資源、資金、市場與客戶等。

可是“1個流”生產制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局，并產生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產率大打折扣。2.節奏限定“1個流”生產制造需按節奏開展，要是某類機械設備生產節奏太長，需提升相對性狀總數的機器設備，這在生產能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業，而造成疲憊和厭煩心態。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業的企業管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業、高素質的咨詢團隊，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業管理的各個領域，包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業的現狀分析，制定出符合企業實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業實現管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業、熱情、精益、創新”。我們堅信，只有專業的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業的競爭力，只有創新的思維才能夠使企業不斷發展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商，為客戶創造價值，為員工創造機會，為社會創造貢獻。我們將不斷提升自身的專業水平和服務質量，與客戶共同成長、共同發展。通過專業知識和經驗，管理咨詢可以幫助企業解決各種管理問題，提高企業的效率、競爭力和績效。

管理咨詢（Management Consulting），管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業務。管理咨詢本質如同西醫需要調查診斷才能開藥，也如同中醫要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗，在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。項目調研-項目設計-項目建設-項目投產-項目運營-項目更新-項目二次運營-三次更新等周而復始的多個循環。廣州廈門愛步精益咨詢有限公司企業管理咨詢精益管理

落實盤活存量和生產要素的好組合。浙江企業管理咨詢利潤管控

它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業。

我們觀察到的普遍挫折包括：

l對精益要素的理解和對工具的應用準確，短期見效快，但無法長期持續

l行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定產出比

l為推行精益生產而形成新的團隊，反而導致總體效率降低，得不償失

l為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行相對應的設計和改良

l生產部門得不到其它部門的配合，微觀環境阻礙精益方法落地

l中層人員忙于日常事務，對精益生產敷衍了事

l工人未能從改善中見到好處，習慣于按照以往的經驗做事

我們認為，精益生產的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準的現成工具、方法和套路，而是企業生產系統不斷創新和持續改善的過程。這一過程需要各個層級乃至每一個人的參與。只有當精益的原則和方法內化自身能力，企業才能從容應對層出不窮的問題并實現自我完善。

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