1、確定價值這是精益生產管理的首要原則，通過現有的各種例如調查、信息收集、數據分析等進一步確定客戶的需求，并且根據客戶的需求提供服務和產品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據客戶的需求進行生產，達到降低成本，提高產品質量的要求。3、創建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經去除了不需要的流程和廢物后，創建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產步驟、平衡工作量、創建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等。4、建立拉力拉式系統的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現順利的工作流程，以求實現準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個時候，在已經確定了前四個原則得到實現后，就需要所有流程和實現流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。人等料、料等人的現象大幅減少。三明精益生產人才績效管理

俗話說“外來的和尚好念經”，管理變革通常是工具方法的改變，同時也會涉及組織架構的調整，以及責、權、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業內部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業開始意識到內部人員進行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業內部變革，也更容易被企業內部人員接受。茂名廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產提質增效建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產流程中，發揮其智慧和創造力。

生產管理有哪些難點？①紙質報工效率低下紙質報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產品進行數量檢驗，不同計劃、不同批次的產品混在一起，數量龐大，核對起來非常不方便②人工統計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務部門，光是把數據錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統計更是耗時耗力，財務部門每天光是統計報工信息就要占據50%的工作時間，還要對員工計件工資進行計算，數據量龐大易出錯，工作量增加。③產量統計無法實時當天的報工數據，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時對生產管理造成了極大的影響。④計劃進度無法掌控生產計劃安排完成后，進行到哪一工序、哪個步驟，以及計劃的進度狀態，完全無法得知。即使出現了問題，也無法及時調整計劃，嚴重影響了生產效率，還會延誤訂單。⑤質量追溯無法實現生產車間每天都會安排大量的生產計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發生質量問題，想追溯某個生產計劃的具體情況，數據查詢極度不便。紙質資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案，那質量追溯又從何談起呢？

保障1：重實施、強技術：團隊都是從事精益相關工作，幾乎都是大學畢業后從產線員工到技術員到經理到副總再創業等經歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求。有自建改善模型及原創著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數字化-智能化鏈路產品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產品，還打通了從戰略定位到股權設計到預算、績效管理到精益生產等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設備工廠。保障3：擁有同行業的信任背書：國家工業互聯網標識解析（廈門）二級節點同安企業服務中心運營商，廈門3大國企戰略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫、昆侖戰略定位、華一世紀股權、成易軟件等戰略合作或實施配套。組織生產流程：生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。

制造型企業在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業。推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善。韶關愛步精益生產

精益生產主張進行持續改進，不斷優化生產過程，從而實現效率和質量的提升。三明精益生產人才績效管理

2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。三明精益生產人才績效管理