精益生產管理（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，因此將其稱之為精益生產。精益生產管理可以應用于各個行業和領域，不僅限于制造業。它可以幫助企業提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現持續改進和創新。由日本豐田公司首先推出的，在生產組織、管理方面的一種好方式。莆田愛步精益咨詢精益生產企業管理

管理咨詢包括三個階段：企業診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業現狀進行客觀、系統的剖析，描述出企業相關方面的運行現狀，揭示出企業的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統、具體的解決方案并進行規劃。實施是組織客戶企業有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業模擬實施設計方案，根據模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。金華精益生產采取相應的措施，消除這些浪費，提高生產效率和質量。

1、生產計劃表單分為：生產計劃、生產報工、生產質檢三部分分別是用來錄入生產計劃信息、關聯查詢生產計劃在【生產工單】【質檢工單】對應中的數據。也可以直接在關聯查詢中直接新增數據，新增數據需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關聯表數據”。示例：1、生產計劃在生產管理中，生產部人工輸入或導入數據到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產流轉卡交給操作工人開始生產。2、生產工單在生產管理中，操作工人作業完成后掃描流轉卡二維碼新建【生產工單】進行報工；班組長審核完后，會發送提醒消息，提醒質檢人員進行質檢。3質檢工單本表單用于質檢人員對當前生產完成的產品進行質檢、產量核對；在生產管理中，使用過程與配置過程，和生產工單類同，可以把質檢當作一個生產工序處理。4、數據配置在生產管理中，數據權限默認有四種配置，點擊選擇成員即可為其添加相應權限：1）直接提交數據，在此分組內的成員只可以填報數據。2）提交并管理本人數據，在此分組內的成員可以填報數據、管理自己填報的數據。3）管理全部數據，在此分組內的成員可以管理全部數據、填報數據、但不可以導入數據。4）查看全部數據：在此分組內的成員可以查看所有數據。

精益生產推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經營/執行層）；“真偽”精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。執行與及時溝通：保證項目各個階段的執行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……持續改善：要保障全員積極參與改善，就要有“保障全員積極參與改善”的工具；

我們的產品應用場景主要包括以下幾個方面：1.企業轉型升級：隨著市場競爭的加劇和消費升級的需求，企業需要進行轉型升級，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業實現精益化管理，提高企業效率和競爭力。2.企業重組整合：企業重組整合是企業發展的必經之路，我們的管理咨詢服務能夠為企業提供管理咨詢服務，幫助企業實現重組整合的目標。3.企業創新發展：創新是企業發展的關鍵，我們的管理咨詢服務能夠幫助企業實現創新發展，提高企業的核心競爭力。精益生產主張進行持續改進，不斷優化生產過程，從而實現效率和質量的提升。清遠精益生產降本增效

1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。莆田愛步精益咨詢精益生產企業管理

2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。莆田愛步精益咨詢精益生產企業管理