如何做到瓦楞紙板滿版印刷不露白？

     之所以采用模切來生產，主要是因為紙板邊緣沒有辦法保證印刷不露白，從生產方面來說工序增加，人員投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加，整個成本要高出5%！但是其實我們換種方式采用增加上墨量的方式，可以不需要進行模切生產的，事半功倍！

    1、 紙板：瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔，邊緣不允許有翹曲現象，如果有要考慮進紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙板邊緣就會出現印刷露白現象。

   2、 油墨：紅色油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不高，那么印刷露白幾率就會大，就必須加大印刷壓力，加大印刷壓力就會導致紙板被壓潰，所以就必須保證油墨的品質.

   3、 印版：印刷版需要做改進，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度過高那么印刷版轉移油墨的能力就減弱，勢必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下搖蓋邊緣處貼上膠帶，增加紙板邊緣的印刷壓力。

   4、 壓力：在生產前測量紙板的厚度，根據實際紙板厚度進行調整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。

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                                        瓦楞紙板在堆碼時的形狀影響

     紙板堆碼形狀四種：單行平行堆碼；雙行平行堆碼；井字形分層疊壓堆碼；多行分層交叉堆碼。其優缺點如下：

      1.單行平行堆碼

優點：紙板上下及四周能得到充分散熱；正反各一匝碼齊，利于紙板的平整；后期粘合充分。

缺點：紙板中心熱量不能及時散發，其中民軟周邊硬；堆碼中下部紙板瓦楞也易回軟，受壓后厚度變薄；上層紙板易弓腰變形。 

     2.雙行平行堆碼

    該堆碼除具備單行平行堆碼的優缺點外，還有少占托盤，節約存放空間；兩摞紙板間熱量難以散發，造成紙板一邊硬一邊軟。

     3.井字形分層疊壓堆碼

優點：紙板平整度好，由于特殊的堆碼方式，層與層間有間隙，井字中間又直通托盤，空氣對流通暢，熱氣散發均勻、快，較之以上兩種堆碼更少占托盤，節約場地。

缺點：占紙板面積2/5的重疊部位，潮氣散發不盡；粘合劑質量不良則復合各層紙易開裂；每層間數量不同紙板會受壓變形。

     4.多行分層交叉堆碼

 優點：托盤利用率比較高，占場地小，紙板平整度好，粘合劑差也不致開膠。

 缺點：紙板熱氣不易散發，使其回軟；瓦楞高度難恢復，紙板因之變薄；應有的強度也打折扣，嚴重時五層紙板的厚度降至4mm以下，三層降至2.5mm以下（影響紙板厚度的其他因素皆正常情況下）。 上海正規瓦楞紙箱數碼印刷機質量保證瓦楞紙箱數碼印刷機適用什么紙板？

                                      瓦楞紙箱預印工藝以及操作要點

        凹版印刷紙箱預印是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預先采用凹版印刷技術，在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預先印刷好所需的精美圖案，將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。 

       目前，歐美等一些發達國家瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印技術，隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多客戶穩定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印技術，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產***彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。

      卷筒紙凹版印刷預印技術的工藝流程為：凹版印刷機印刷面層紙卷→紙板線生產裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

     采用凹版預印方式的優點如下：

     1.可獲得更高的印刷質量，適應性更廣。國內生產的紙張凹印油墨已經比較成熟，已經制造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨，可以滿足瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板磨擦。進行大幅面多色彩色印刷。

    2. 可使瓦楞紙板獲得比較**度，由于預印刷不用在紙板成型后壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強度減弱。

    3.生產效率高，便于生產管理，廢品率低等。

                                                 瓦楞紙板出廠價的計算方法

        1．瓦楞紙板的組成

     瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。

     三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內包裝物，三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。

   五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物；五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，過去簡稱為三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱的結構是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區藥品包裝以此型**多）、AC型、BC型、AE型或BE型。

   七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車等）

       2．統一瓦楞紙板的計量單位

     1）.一般紙箱廠購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。

     2).一般紙張的重量通常講克重，實際上應為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/m2”為**單位，為計算必須統一其用量單位，這里必須把“克/m2”換算成“kg/m2”。

     3)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數的確定。 瓦楞紙箱印刷版后期保養和儲存注意事項。

    低克重瓦楞紙板如何做才能保障紙板表面的平整度呢？在國內，紙張的克重越來越輕，瓦楞紙板的表面經常出現不平整現象，這就嚴重影響到印刷的質量。那么，該如何做才能保障紙板表面的平整度呢？瓦楞紙板表面不平整，其實和排骨紋類似，就是有凹凸的感覺。一般大家會覺得這是張力引起的問題。其實，張力固然重要，也只是引起該問題的一部分原因，而上糊量才是重要的。控制好上糊量，才能保障紙板的平整度。上糊：在瓦楞紙板生產線中，一般糊機的糊輥網目要高于單瓦機。網目的網穴越大，網數就越低，那么上糊量就會越大，這就會造成上糊量加大。當上糊量加大后，低克重的紙會收縮，也就形成了凹坑現象，這就導致紙板表面出現不平現象。所以可以通過提高網目數來降低上糊量，也就能相應的消除瓦楞紙板表面不平整的現象。一般情況下，紙板出現不平整現象，要看上糊量以及面紙張力是否合理。當然，其他一些容易被忽視的方面也可能會引起這種問題，所以在出來問題時要從實際出發，從而制定出相應的改善對策。 瓦楞紙印刷用水性油墨的特性。溫州正規瓦楞紙箱數碼印刷機按需定制

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                                         增加瓦楞紙彩箱彩盒的承壓力的方法 

   紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就降低了強度。從以下幾個因素來尋找解決方法：

  1 紙張搭配，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右；里紙可適當增加克重。降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，更具競爭優勢。

  2. 膠的質量，紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。質量的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。

  3.涂膠量，無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實際生產中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

4. 單面紙板的質量，由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。

5.生產環境，溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。

蘇州高質量瓦楞紙箱數碼印刷機常見問題

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