印后技術:解決裱瓦紙走位的問題彩盒裱紙走位會造成表面粘花、臟污及模切走位等問題,也是裱紙工藝很難控制的問題之一。(1)當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時,它們左右相對的位置要對準,以免因為出紙定位出現偏向誤差,產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準,前后位置存在偏差;堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。(2)機器送紙和定位機構調整或保養不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。a、送紙鏈條機構存在松動現象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定;b、上/下鏈條上的前規出現松動,使送紙時對紙邊產生撞擊現象;c、壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用;d、上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。(3)機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當上、下滾輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現移位。 數碼噴墨印刷機打印質量如何?廣東瓦楞紙箱數碼印刷機
影響瓦楞紙板彎翹的五方面因素:
瓦楞紙板生產線生產瓦楞紙板容易發生彎翹現象,彎翹的瓦楞紙板給下一道工序的生產帶來了諸多困難,比如印刷開槽走規等。影響瓦楞紙板彎翹的五方面因素有:
1、人員操作技術的正確和熟練程度,在紙板生產的過程中,**主要的因素首先是人,如果人的精神狀態不好、心態不好,那么紙板是沒有辦法調整好的,其次是知識的欠缺,和執行力的問題。
2、機器設備功能的完善:
(1)停機時間,瓦楞生產線停車時間越長造成紙板彎翹程度越大。
(2)生產車速,生產車速會直接影響紙板水分的蒸發。
(3)預熱缸包括運行的速度,包覆的面積,原紙的張力和原紙接觸面。
3、原紙水分均勻度的控制,原紙的水分含量每改變1%將使瓦楞方向紙板的尺寸大小改變0.06%~0.10%。
4、供熱供氣的穩定性和可靠性,供熱供氣需穩定、持續和均勻。如果供氣不穩定而車速穩定的狀態下,就會導致紙板熱量不一致形成彎翹。
5、生產環境自然氣候,在紙板的儲存環節中,同樣存在著影響紙板不平整的因素,比如紙板堆的歪歪斜斜,裸露在外的紙板由于散發面積及受力的不同,從而引起彎翹。此外,室外的溫濕度也會引起紙板的彎翹,如果濕度很大就極易彎翹。 北京專業瓦楞紙箱數碼印刷機價格多少瓦楞紙箱數碼印刷機的型號有哪些?
瓦楞紙板的后印與預印,各有所長當談到確定一份活件的比較好印刷方法時,印刷份數、紙箱尺寸和印刷質量要求是主要的決定因素。柔印后印能夠滿足很多的要求,獲得比較大的印刷質量改進。由于近幾年柔印后印的表現極為引人注目,以致由于柔印預印的需求也隨著印刷份數減少,這一市場發展趨勢而受到沖擊。然而,瓦楞紙板的印刷質量對于后印的成功至關重要,尤其是高質量的四色活件。預印是比后印更加經濟的選擇,在處理高質量的長版活件或者諸如印刷無接縫設計圖案等特殊要求方面仍具優勢。當需要使用非常高的加網線數以再現大量的圖像細節時,膠印裱貼則憑借其可印刷高達175線/英寸的能力而成為重要的部分。當用膠印方式直接在微型瓦楞紙板上印刷,表現出印刷質量高的特點;同時低廉的印前制作成本使其非常適合微型瓦楞紙板的中、長版印刷。由于數字印刷沒有印版這一成本問題,并且已經達到100米/分鐘的印刷速度,因此它極其適合搶占短版**業務市場。隨著印刷份數的日益減少以及噴墨技術的不斷發展,數字印刷有可能在今后幾年中占居瓦楞紙板包裝印刷市場的重要份額。
瓦楞紙板出廠價的計算方法
1.瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內包裝物,三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物;五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱,過去簡稱為三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱的結構是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成,楞型的組合通常采用AB型(重慶地區藥品包裝以此型**多)、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙(主要用于重型商品的包裝,如摩托車等)
2.統一瓦楞紙板的計量單位
1).一般紙箱廠購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。
2).一般紙張的重量通常講克重,實際上應為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/m2”為**單位,為計算必須統一其用量單位,這里必須把“克/m2”換算成“kg/m2”。
3).瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數的確定。 紙板印刷時顏色重疊處太濃,怎么辦?
導致瓦楞紙板楞高不夠、楞高變低的原因
一提到瓦楞紙板的楞高不夠,很多人一定會聯想到瓦楞紙板倒楞了。建議從原料、單瓦機、天橋、糊機、輸送帶、壓力輥、瓦線后段等幾個方面分析原因并加以解決。
(一)原材料,使用的瓦楞紙必須達到國家標準。
(二)單瓦機
1)溫度。
2)瓦楞輥表面有臟物。
3)各輥筒之間的間隙的調整在生產中是非常重要的。
4)瓦楞輥的磨損程度。
(三)過紙天橋,天橋上不要積太多的單瓦紙,張力太大,會將單瓦紙拖垮造成紙板厚度不夠。
(四)糊機
1)糊輥上的壓輥壓得太低了,就要調整壓輥的間隙,一般往下調2-3毫米。
2)注意壓輥的徑向和軸向跳動,不能是橢圓形的。
3)選擇觸壓棒有很大的學問。
4)上糊量不能太大,以免使楞峰產生變形。
(五)帆布帶,帆布帶每天應做一次小清理,每周對帆布帶要進行完整清理。
(六)壓力輥
1)必須使用合理數量的壓力輥。在不同的季節,使用的壓力輥數量是不一樣的,要根據實際情況及時調整。
2)每根壓力輥的徑向和軸向必須控制在2絲之內,否則形狀呈橢圓形的壓力輥會將瓦楞壓倒,造成厚度不夠。
3)壓力輥與熱板的間隙必須調整好.
4)紙箱生產廠家可用熱壓板來代替壓力輥
(七)瓦線后段橫切刀的入口和出口必須要用合適的太陽輪。 紙箱數碼印刷機的未來趨勢如何?北京專業瓦楞紙箱數碼印刷機價格多少
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如何印刷凹凸不平的紙板瓦楞紙板面紙不平整,紙板表面出現凹凸現象。制作這樣的紙板不太容易,印刷壓力大了紙板就會出現凹坑,印刷壓力輕了則會頻繁出現印刷露白。一般而言,凹凸不平的紙板生產出來后,如何印刷環節不找到相關問題點,針對性地加以解決,就會造成這類紙板不能印刷而浪費。那我們如何來解決這樣的問題呢?壓力:控制壓力特別重要印刷壓力不能過輕:做凹凸不平的紙板壓力控制是非常重要的一個環節,首先印刷壓力不能過輕,加大印刷壓力的同事要將版壓放到很輕,這樣印刷版在轉移油墨的同時,印刷版不容易變形,而且油墨不會卡在印刷版的邊緣,印刷壓力大一點,字體也會清洗。送紙輪的壓力切勿加大:不能在進紙輪就把紙板壓潰,所以進紙輪間隙的調整要控制在紙板厚度的。如果過重紙板會壓潰,從而導致印刷壓力加大。所以進紙單元必須要控制好。若是版壓也大,印刷壓力也大,就會出現印刷糊,字跡不清晰等現象。油墨:讓油墨更好地滲透到紙張里面造成紙板出現凹凸現象,是因為面紙張力不均勻,紙板張力緊時油墨吸收性就差。因此針對紙張問題,就必須提高油墨的色粉含量,降低油墨粘度,減少上墨量。再在油墨里面增加滲透劑,提高油墨的滲透能力。 廣東瓦楞紙箱數碼印刷機
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