印刷知識：印刷顏色及印前設計經驗印刷品點綴著人們的生活，為生活增添了絢麗的色彩。印刷過程中需要注意什么問題呢？下面，是大家一些比較難印的顏色及印刷前的一些設計經驗。1、灰平衡，根據理論與生產實踐的經驗，印刷品難控制的顏色就是灰平衡。灰平衡是在一定的印刷適性下，黃、品紅、青三原色版從淺到深按一定網點比例組合疊印獲得不同亮度的消色（白、淺灰、灰、深灰、黑），即得到視覺上的中性灰的顏色，影響其因素很多，印刷使用的墨量、紙張、滿版濃度、網點面積、疊印以及網屏線數，都會對灰平衡產生千絲萬縷的影響，這是考驗機器的套印精度及操作人員技能水平的。2、4色過網和3色過網，滿版顏色不要印刷（建議用專色印）。3、C=50M=50Y=50K=50的大平網，有一點點不準就偏色嚴重。4、文字為四色的，即cmyk里四種顏色里都有文字，尤其很小的字，很難套上，對機器的叼紙牙要求極高。這也是較為常見的問題，所以印前設計師輸出前必須檢查出版物文件內黑色文字，特別是小字，是不是只有黑版上有，而在其他三色版上不應該出現。如果出現，則印刷出來的成品質量會大打折扣，RGB圖形轉為CMYK圖形時，黑色文字肯定會變為四色黑。瓦楞紙印刷用水性油墨的特性。溫州正規瓦楞紙箱數碼印刷機源頭好貨

                                       如何去實現瓦楞紙板生產線節能

        當今社會，“綠色環保”與“節能降耗”已成為全球性論題，并被顧客列為挑選產品的重要考慮要素，為此，許多企業紛紛因勢利導，將“綠色”元素以各種形式***用于品牌營銷策略之中。近面臨瓦楞紙箱用戶訂單規格多、數量小、交貨快的要求，紙箱出產企業有必要通過進步瓦楞紙板出產線的主動化程度以及出產管理水平，到達進步質量、進步功率、節省能源、人力、削減耗材、削減廢品的意圖。瓦楞紙板出產線的本錢管理是非常重要的，下降出產本錢，瓦線首戰之地。那如何去實現瓦楞紙板產線的節能呢?

     1.建立先進的瓦線節能理念，節能環保是保護人類生存環境的長久主題，是國家可繼續開展的戰略要點，也是現今各企業所尋求的時代理念，是國家“十二五規劃”七大戰略的重中之重，是七大可繼續戰略**。

    2.下降停機率和廢品發生率，瓦楞紙板出產線的非正常停機會發生很多的廢品，并且會形成出產功率下降，使出產本錢增加。依據人、機、物、法、環五個要素，找出瓦線停機的首要原因，然后逐個處理。

    3.進行技術改造并應用新技術，使用瓦楞紙板出產線出產管理系統來操控出產本錢，可以比較準確的統計出瓦線的出產功率，實現整條出產線速度同步，有效削減廢品。 蘇州專業瓦楞紙箱數碼印刷機銷售四色紙箱數碼打印機。

    瓦楞紙板的后印與預印后印直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印，大多數印刷的瓦楞紙板包裝品采取這種方式生產，并使用柔性版印刷和水性油墨。柔印稱得上經濟有效的，這是因為它非常適合不同印數的活件，并可在任何厚度的紙板上進行1色～8色印刷（色數視印刷機而定）。當直接在瓦楞紙板上印刷時，由于太大的印刷壓力會碾碎瓦楞紙板并損害其強度，因此必須達到以下平衡：使用足夠的壓力以便有效地傳遞油墨，這一故障的發生降至比較低限度；同時壓力還沒有高到損壞紙板結構的程度。在柔印后印的瓦楞紙板上通常可以看到某種程度的粘連現象，尤其是在網線區域，這是由于在瓦楞原紙前列的頂部碰到面紙的地方，網點擴大變得更加嚴重所造成的結果。在使用輕質面紙時粘連現象明顯，面紙“浸入”瓦楞原紙前列之間，從而加劇了這種“搓衣板”現象。對于柔印后印的瓦楞紙板而言，推薦使用的面紙定量至少應為180g/m2，瓦楞紙板的進給方向應與瓦楞原紙方向一致，從而使“搓衣板”現象降至很小。預印所謂預印，是指瓦楞紙板的面紙以卷筒的形式由柔印機印刷，使用水性油墨，衛星式印刷機，然后上瓦楞紙板生產線做成瓦楞紙板。印刷的是面紙而不是印刷瓦楞紙板成品。

    印刷機串墨輥在印刷中的四大作用印刷機的墨輥分為兩種：勻墨輥和串墨輥。顧名思義，勻墨輥起到作用就是轉勻油墨，那么串墨輥呢？它除了也起到勻墨作用以外，還有以下四大作用：一，為墨輥轉到提供動力，在所有的墨輥里，只有串墨輥是主動輥，由齒輪的帶動下，串墨輥在摩擦力的作用下帶動另外的膠輥與印版滾筒同步轉動，保證了靠版輥能同步的將油墨轉移到印版上;二，更好的轉勻油墨，墨輥轉動時，只有周向的轉動，而串墨輥的存在，不僅能提供周向的運動動力，而且由于它的軸向運動，所以又能在軸向串勻油墨；三，供墨量的調節，由于印版版面圖文面積大小不可能全部一樣，可能咬口大或者小，而墨輥的供墨就需要根據版面情況進行調節，就是通過調整串墨輥相對印版咬口的起始位置來實現；第四，減輕鬼影的影響，什么是鬼影呢？當文字部分和實地部分的距離剛好在墨輥的直徑范圍內的時候，就很有可能在印刷過程后出現的效果，在實地部分出現一個淺淡的印跡，就是印刷里常說的鬼影，鬼影的消除辦法由幾種，而增加串墨輥的串動量，也就是它的軸向移動距離，就是行之有效的方法之一。 瓦楞紙箱數碼印刷機打印精度怎么樣？

紙箱掉色問題有效的工藝補救措施在生產中，由于質量控制不當，導致成型后的瓦楞紙箱表面出現掉色等問題，甚至出現老顧客流失！基于這一情況，其實我們可以制定一個有效的工藝補救措施：具體做法是：假如紙箱為藍色，根據該藍色版面10cm×50cm的特點，采用寬11cm、具有柔軟特性的毛刷，蘸上耐磨型的水性上光油順沿著藍色版面來回均勻涂刷兩遍，這樣使印刷顏色的版面經過覆蓋一層水性上光油后，較好地起到了保護印刷墨層的效果。在返工過程中應注意的是：涂刷過上光油的紙箱應豎立放置晾干，以避免出現粘連情況。經過局部上光涂布后的紙箱，印刷版面的墨層耐磨性有效地提高，不再出現容易掉色弊病，較好地避免了經濟損失。怎樣處理瓦楞印刷機的質量故障。南京紙箱瓦楞紙箱數碼印刷機廠家直銷

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    包裝盒印刷中如何對專色進行控制為保證同批、不同批產品的色差符合國家標準和客戶要求，在包裝盒印刷的過程中對專色進行了這樣的控制。1.制作色卡首先根據客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色系統給出專色油墨比例;再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣;然后根據國家標準(或客戶)對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進一步修正)。成都包裝設計色卡一半是普通顏色樣，另一半是經表面處理的顏色樣，這是為方便質檢時使用。2.驗證專色考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實際印刷用紙"展示"顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。3.印刷控制在包裝印刷的時候領機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制，廣告海報設計同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。總之，在包裝盒印刷的過程中，導致專色產生色差的原因各種各樣，要針對實際生產中的不同的原因具體分析，解決問題，盡量的把偏差控制在很小的范圍之內，戶外廣告設計生產出令客戶滿意的包裝印刷品。 溫州正規瓦楞紙箱數碼印刷機源頭好貨

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