關于瓦楞紙箱的版面設計應該注意的問題

      瓦楞紙箱制造業是一個服務性行業，以用戶滿意為可靠標準，因此瓦楞紙箱的印刷內容，相當一部分是按照用戶提供的版面一成不變地制作。

      而作為用戶，大多數缺乏包裝知識，提出的要求許多不合乎行業標準，這就需要瓦楞紙箱企業積極引導用戶，提高版面設計水平。在瓦楞紙箱版面設計中，應重點注意以下問題：

1、印刷圖形標志應采取標準化:

圖形標準印刷質量不僅*只限于禮堂上清晰易辨，**重要的是要看是否符合國家標準或法律法規中的相關規定。

2、版面設計應考慮適印性:

瓦楞紙箱的印刷一般**多是三色印刷，對于需要套印的瓦楞紙箱。設計時應嚴格版面的位置及尺寸，以便套色準確。

3、加大校對力度

瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷，極容易發生錯誤，一旦設計版面出現問題又未曾得到糾正，后果將不堪設想。一般情況下瓦楞紙箱的版面錯誤容易被疏忽，經常是多一字或少一定或錯一字，校對時必須一一進行校對勘誤，嚴格把關，否則會因小小的錯誤導致整批瓦楞紙箱報廢。

4、整體布局要合理

對瓦楞紙箱的整體版面布局要合理，防止頭重腳輕，字體大小要適中，比例協調，印刷部位適當，距離瓦楞紙箱的邊緣比較好大于20mm。 四色紙箱數碼打印機。安徽瓦楞紙箱數碼印刷機

                                          如何做到瓦楞紙板滿版印刷不露白？

     之所以采用模切來生產，主要是因為紙板邊緣沒有辦法保證印刷不露白，從生產方面來說工序增加，人員投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加，整個成本要高出5%！但是其實我們換種方式采用增加上墨量的方式，可以不需要進行模切生產的，事半功倍！

    1、 紙板：瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔，邊緣不允許有翹曲現象，如果有要考慮進紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙板邊緣就會出現印刷露白現象。

   2、 油墨：紅色油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不高，那么印刷露白幾率就會大，就必須加大印刷壓力，加大印刷壓力就會導致紙板被壓潰，所以就必須保證油墨的品質.

   3、 印版：印刷版需要做改進，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度過高那么印刷版轉移油墨的能力就減弱，勢必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下搖蓋邊緣處貼上膠帶，增加紙板邊緣的印刷壓力。

   4、 壓力：在生產前測量紙板的厚度，根據實際紙板厚度進行調整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。

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    Photoshop專色通道在印前檢查中的作用地形圖或專色地圖的印刷用色一般為黑、棕、藍、綠四色或更多專色，不同于一般黃、品、青、黑的四色印刷。由于其專色的特殊性，一般印前處理時，一些常見的數字地圖出版軟件先將其分為單色版的EPS或PS的Postscript文件。一般檢查方法是噴繪分版單色樣張進行審校，這樣做的缺點是不能很好進行檢查套合、要素相互關系、壓蓋、彩色打樣等工作。出現這種情況的根源是EPS矢量文件的圖層（或者EPS轉為灰度圖像時的圖層）不能透明、保留壓蓋等諸多原因，使得分色文件不易套盒形成正確的色彩圖形，從而實現彩色噴繪的難度較大，且易出錯，所以通常是單色噴繪檢查。在工作中通過利用Photoshop專色通道，將不同色板的單色EPS文件轉換成灰度圖像后，再合并為一個彩色PSD文件，實施彩色噴繪，實現了快速模擬彩色打樣的效果。轉換EPS文件為PNG灰度圖像1.通過GSView將EPS(PS)轉換為PNG灰度圖像（1）單位設定。在“Option/Units”，選擇mm單位。（2）圖幅高寬設定。一般1:50000圖幅寬度可設定為1600*1200，其他尺寸圖幅可根據需要設定。菜單“Media/UserDefined”中，輸入高寬值：1600*1200.精確值換算公式為：所需數=圖幅實際尺寸毫米。

                                        導致瓦楞紙板楞高不夠、楞高變低的原因

        一提到瓦楞紙板的楞高不夠，很多人一定會聯想到瓦楞紙板倒楞了。建議從原料、單瓦機、天橋、糊機、輸送帶、壓力輥、瓦線后段等幾個方面分析原因并加以解決。

        （一）原材料，使用的瓦楞紙必須達到國家標準。

        （二）單瓦機

             1）溫度。

             2）瓦楞輥表面有臟物。

             3）各輥筒之間的間隙的調整在生產中是非常重要的。

            4）瓦楞輥的磨損程度。

       （三）過紙天橋,天橋上不要積太多的單瓦紙，張力太大，會將單瓦紙拖垮造成紙板厚度不夠。

       （四）糊機

             1）糊輥上的壓輥壓得太低了，就要調整壓輥的間隙，一般往下調2-3毫米。

             2）注意壓輥的徑向和軸向跳動，不能是橢圓形的。

            3）選擇觸壓棒有很大的學問。

           4）上糊量不能太大，以免使楞峰產生變形。

      （五）帆布帶,帆布帶每天應做一次小清理，每周對帆布帶要進行完整清理。

      （六）壓力輥

           1）必須使用合理數量的壓力輥。在不同的季節，使用的壓力輥數量是不一樣的，要根據實際情況及時調整。

          2）每根壓力輥的徑向和軸向必須控制在2絲之內，否則形狀呈橢圓形的壓力輥會將瓦楞壓倒，造成厚度不夠。

          3）壓力輥與熱板的間隙必須調整好.

         4）紙箱生產廠家可用熱壓板來代替壓力輥

   （七）瓦線后段橫切刀的入口和出口必須要用合適的太陽輪。 瓦楞紙箱在印刷中需要注意的問題。

                                       控制瓦楞紙箱成本的三個環節

      國內瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業如何合理降低生產成本成為關鍵。“降低瓦楞紙箱生產成本”的自發性活動已經普遍開展。那怎樣有效降低瓦楞紙箱成本。   

    一：  印刷環節：

       保持水墨粘度穩定，墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因之一。

       保持送紙狀態穩定。除了印刷機運轉速度穩定以外，人工送紙落點要固定。

      要保持印刷設備狀態良好。需強調的是要保持網紋輥印版清潔、干凈，這直接關系到印刷效果。

    二：模切環節，著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產生，成為“降低瓦楞紙箱生產成本中的又一個重要環節。

    三：解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰，暗線”是指不應有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。

    四：紙箱企業在“降低瓦楞紙箱生產成本”中，成品紙箱的保管要達到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進劑、添加劑之外，還應注意到其他因素。

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