紙箱掉色問題有效的工藝補救措施在生產中，由于質量控制不當，導致成型后的瓦楞紙箱表面出現掉色等問題，甚至出現老顧客流失！基于這一情況，其實我們可以制定一個有效的工藝補救措施：具體做法是：假如紙箱為藍色，根據該藍色版面10cm×50cm的特點，采用寬11cm、具有柔軟特性的毛刷，蘸上耐磨型的水性上光油順沿著藍色版面來回均勻涂刷兩遍，這樣使印刷顏色的版面經過覆蓋一層水性上光油后，較好地起到了保護印刷墨層的效果。在返工過程中應注意的是：涂刷過上光油的紙箱應豎立放置晾干，以避免出現粘連情況。經過局部上光涂布后的紙箱，印刷版面的墨層耐磨性有效地提高，不再出現容易掉色弊病，較好地避免了經濟損失。瓦楞紙箱數碼印刷機操作簡單。云南質量瓦楞紙箱數碼印刷機

    工藝技術解析之紙箱印刷加工小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌?，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。多種結合印刷工藝的合理安排膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印；細小的版面先印，大面積的版面后??；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印。 云南質量瓦楞紙箱數碼印刷機印刷技巧：印刷色序應如何安排。

                                 關于瓦楞紙箱的版面設計應該注意的問題

      瓦楞紙箱制造業是一個服務性行業，以用戶滿意為可靠標準，因此瓦楞紙箱的印刷內容，相當一部分是按照用戶提供的版面一成不變地制作。

      而作為用戶，大多數缺乏包裝知識，提出的要求許多不合乎行業標準，這就需要瓦楞紙箱企業積極引導用戶，提高版面設計水平。在瓦楞紙箱版面設計中，應重點注意以下問題：

1、印刷圖形標志應采取標準化:

圖形標準印刷質量不僅*只限于禮堂上清晰易辨，**重要的是要看是否符合國家標準或法律法規中的相關規定。

2、版面設計應考慮適印性:

瓦楞紙箱的印刷一般**多是三色印刷，對于需要套印的瓦楞紙箱。設計時應嚴格版面的位置及尺寸，以便套色準確。

3、加大校對力度

瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷，極容易發生錯誤，一旦設計版面出現問題又未曾得到糾正，后果將不堪設想。一般情況下瓦楞紙箱的版面錯誤容易被疏忽，經常是多一字或少一定或錯一字，校對時必須一一進行校對勘誤，嚴格把關，否則會因小小的錯誤導致整批瓦楞紙箱報廢。

4、整體布局要合理

對瓦楞紙箱的整體版面布局要合理，防止頭重腳輕，字體大小要適中，比例協調，印刷部位適當，距離瓦楞紙箱的邊緣比較好大于20mm。

    印刷機串墨輥在印刷中的四大作用印刷機的墨輥分為兩種：勻墨輥和串墨輥。顧名思義，勻墨輥起到作用就是轉勻油墨，那么串墨輥呢？它除了也起到勻墨作用以外，還有以下四大作用：一，為墨輥轉到提供動力，在所有的墨輥里，只有串墨輥是主動輥，由齒輪的帶動下，串墨輥在摩擦力的作用下帶動另外的膠輥與印版滾筒同步轉動，保證了靠版輥能同步的將油墨轉移到印版上;二，更好的轉勻油墨，墨輥轉動時，只有周向的轉動，而串墨輥的存在，不僅能提供周向的運動動力，而且由于它的軸向運動，所以又能在軸向串勻油墨；三，供墨量的調節，由于印版版面圖文面積大小不可能全部一樣，可能咬口大或者小，而墨輥的供墨就需要根據版面情況進行調節，就是通過調整串墨輥相對印版咬口的起始位置來實現；第四，減輕鬼影的影響，什么是鬼影呢？當文字部分和實地部分的距離剛好在墨輥的直徑范圍內的時候，就很有可能在印刷過程后出現的效果，在實地部分出現一個淺淡的印跡，就是印刷里常說的鬼影，鬼影的消除辦法由幾種，而增加串墨輥的串動量，也就是它的軸向移動距離，就是行之有效的方法之一。 蘇州有哪些口碑好的瓦楞紙箱數碼印刷機廠家？

                                       如何解決彩印瓦楞紙盒覆面“搓板”現象?

      在彩盒生產過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會產生一道道向內凹陷的形如拼板的皺褶，影響紙盒的強度、厚度，這就是“搓板”現象。

      形成原因

     面紙和單面瓦楞紙板裱合的過程中，粘合劑涂敷不佳，則擠聚到楞峰兩側的粘合劑余量就會過多，在粘結干燥時，面紙在楞峰兩側就會縮緊形成搓板現象。

       解決方法

      如出現“搓板”現象，可采用下列五種方法進行控制：

     1、**簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象。

     2、提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現象，成本變化不大。

     3、使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓板現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

    4、調節控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現象的發生。

     5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向便能消除搓板現象。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。

     蘇州疊創機電科技有限公司數碼印刷機怎么樣？寧波包裝瓦楞紙箱數碼印刷機質量保證

瓦楞紙箱數碼印刷機的特性。云南質量瓦楞紙箱數碼印刷機

                                                如何解決瓦楞紙板“高低楞”問題

      “高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高達到標準要求或與瓦楞輥的齒深一致；而“低楞”是沒有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標準值或低于瓦楞輥的齒深。當芯紙經過軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時存在時，稱為“高低楞”。

       低楞是影響瓦楞紙板質量的原因之一，由于低楞處高度較小，與面紙粘合不良或未粘著，影響紙板的粘合強度，使其邊壓強度和平壓強度都下降而且由于低楞的出現，面紙表面不平而影響外觀及印刷效果。

       產生高低楞的原因及解決措施大致有以下幾點：

           1、瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運行時瓦楞輥振動。應檢查調整瓦楞輥的平行度，調整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區。

            2、瓦楞輥之間壓力不足，應加大壓力。

            3、瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質，應***雜質。

            4、瓦楞芯紙含水率過高或過低都會影響瓦楞成型，太濕時應加大預熱面積，太干時應增大噴霧量。

            5、瓦楞芯紙卷筒不圓，運行時轉動不均勻，需加大張力或更換原紙。 云南質量瓦楞紙箱數碼印刷機

蘇州疊創機電科技有限公司總部位于蘇州吳中經濟開發區橫涇街道東太湖路北側2318號1幢，是一家研發、生產、銷售：機電設備、自動控制設備、打印設備及其配件；自營和代理各類商品及技術的進出口業務。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）以數字噴墨為中心，創新為引導，提供更適合紙箱印刷需求的產品和服務，成為具備強競爭力的企業的公司。戈潤數碼印刷機擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供瓦楞紙箱數碼印刷機，紙箱打印機，ONEPASS高速印刷機。戈潤數碼印刷機不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。戈潤數碼印刷機始終關注印刷行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。