板式換熱器廠家也是根據多年對化工泵的了解總結出常見的容易發生堵塞的幾處污垢。生物污垢:除海水冷卻裝置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產生粘泥,而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件;這種污垢對溫度很敏感,在適宜的溫度條件下,生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。凝固污垢:流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。結垢可導致板式換熱器的傳熱系數降低,旨在對介質起擾流和承壓支承作用,固體雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢,介質中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易形成蜂窩狀的垢樣。所以一旦在使用中板式換熱出現故障,一定要及時處理。儲能換熱器,推薦了解江陰匯思拓機械。寧夏化工板式換熱器板片配件
江陰匯思拓機械作為板式換熱器源頭廠家,告訴大家可拆板式換熱器怎樣檢查故障:由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流,因此能獲得較高的表面傳熱系數,表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。經過可拆式換熱器廠家的研究和實驗發現,波紋斷面形狀為三角形,正弦形表面傳熱系數,壓力降較小,受壓時應力分布均勻,但加工困難的人字形板片具有較高的表面傳熱系數,且波紋的夾角越大,板間流道內介質流速越高,表面傳熱系數越大。寧夏氫能板式換熱器維修釬焊板式換熱器廠家,推薦江陰匯思拓機械。
板式換熱器:板式換熱器**典型的間壁式換熱器,它在工業上的應用有著悠久的歷史,而且至今仍在所有換熱器中占據主導地位。主體結構由換熱板片以及板間的膠條組成。長期在市場占據主導地位,但是其體積大,換熱效率低,更換膠條價格昂貴(膠條的更換費用大約占整個過程的1/3-1/2)。主要應用于液體-液體之間的換熱,行業內常稱為水水換熱,其換熱效率在6500w/m2.K。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不*可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種。
板式換熱器使用時特別提示(二):a、生活熱水系統使用板式換熱器時,加裝溫控器,并在冷側進口前加裝流量控制閥和水凈化設備。熱側以水為介質時進口需要加裝流量顯示器和Y形過濾器。b、汽-水換熱使用板式換熱器時,在滿足上述條件的同時,在熱側出口如裝有疏水器,需加裝旁通管,且疏水器和旁通管要按規定坡度安裝。c、當夏季空調為制冷機直接供冷,而水循環系統與冬季空調共用一套循環泵時,換熱器設計選型時,二次側(冷側)的出口溫度的確定必須注意設計工況溫度是分流水量與換熱器供水量混合后的溫度,而不是指換熱器二次側(冷側)供水出口的溫度。此時的二次側(冷側)供水溫度需要按混合要求來確定。為避免冬季運行時循環水的流量偏大,造成換熱器無法正常工作,此時需在二次側(冷側)進口前、出口后加裝分流旁通,分流旁通管上必須安裝止回閥和流量控制閥。d、板式換熱器在安裝前,必須對所有管路進行清洗。食品級換熱器廠家,推薦江陰匯思拓機械。
我們在了解了板式換熱器安裝的正確步驟,相應的我們也應該對其拆卸過程有所了解。1、板式換熱器拆卸前,首先測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄(重裝時應按此尺寸)。2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片。3、取下各板片上的密封墊片,為防止用螺絲刀刺破板片,可采取液氮急冷法,使橡膠板條急冷變形,然后撕下。4、清理密封槽內的殘余粘結劑,清洗板片上的污垢。5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔,檢查板片上是否有凹坑或變形。6、修復或更換損壞的板片。7、重新組裝。組裝前首先清洗密封槽,并用401號粘結劑,水平位置粘好密封條。8、粘好密封條的板片,每50片一組,用20~30mm慘的鋼板壓緊,在周圍環境溫度為30~35℃的范圍內固化24h,可以掛片。9、掛片完畢,輕掛兩端壓蓋,并穿固定螺栓。10、用力矩扳手均勻地擰緊螺栓。11、測量組裝壓緊后板片的總長度。12、裝進出口內襯套。13、整體試壓。首先將板片一側的流體通道的入口管盲死,裝滿水,然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的盲板,在試壓側裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓,為操作壓力的1.5倍,并保持30min,壓力無下降即可連接外管。可拆式換熱器,推薦了解江陰匯思拓機械。可拆板式換熱器維修
江陰匯思拓機械——專業生產化工換熱器。寧夏化工板式換熱器板片配件
由于板式換熱器的密封周邊較長,板片又較薄,在使用過程中可能會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況.1、板式換熱器的外漏:這里是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發生這種滲漏時,應在滲漏板片部分做標記,然后拆開設備將損壞的板片取出更換新的板片。2、板式換熱器的內漏:這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗,從其組分的變換中加以判斷。寧夏化工板式換熱器板片配件