成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環都可能會產生應力。退火處理或冷變形之后的消除應力熱處理可能會降低應力水平。穩定的合金321和347適用于消除了應力的、可能會對不穩定的合金產生粒間腐蝕的操作環境。321和347在對不穩定的奧氏體不銹鋼（如合金304）產生連多硫酸應力腐蝕的環境中尤其有用。不穩定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發生敏化作用的溫度，會在晶界產生碳化鉻沉淀。在含硫環境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、粒間腐蝕的條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發生在硫化物普遍存在的煉油環境中。穩定的合金321和347因在升溫操作環境中具有化性而解決了連多硫酸應力腐蝕龜裂問題。若操作環境的條件會引起敏化，為使這些合金達到好的化性，應在熱穩條件下使用。點腐蝕/隙腐蝕穩定的合金321和347在含有氯離子的環境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多，因為它們的鉻含量相近。一般而言，對于不穩定的及穩定的合金，水環境中的氯化物含量上限為百萬分之一百，尤其是存在隙腐蝕時。較高的氯離子含量會導致隙腐蝕和點腐蝕。不銹鋼在家具領域的應用還包括辦公家具和家用電器等，能夠提供良好的美觀性和耐久性。北京316TI不銹鋼密度

    因此321和347合金的使用溫度可達1500°F(816°C)，而304，304L只局限于800°F(426°C)321和合金347也有碳含量高的品種，它們UNS編號分別為：S32109跟，表中所列為大值碳*錳磷硫硅鉻鎳鈳+鉭**鉭鈦**鈷氮鐵321----5x(C+N)小--剩余部分34710xC小--------剩余部分*H等級碳含量為?.**H等級低限度的穩定劑是不同的配方。SUS321不銹鋼耐腐蝕性編輯均勻腐蝕合金321和347具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的耐蝕性。在大多數環境中，兩種合金的耐蝕性差不多；但退火狀態下的合金321在強氧化性環境中的耐蝕性稍遜于經退火處理的合金347。因此，合金347在水環境和其他低溫環境中更優越。暴露于800°F--1500°F(427°C--816°C)這一溫度范圍時，會使合金321的整體耐蝕性差于合金347。合金347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。粒間腐蝕合金304等不穩定的鎳?鋼對粒間腐蝕敏感，而合金321跟合金347就是開發來應用在這方面的。當不穩定的鉻鎳鋼被置于溫度為800°F--1500°F(427°C--816°C)的環境中或在這一溫度范圍內被慢慢冷卻時。寧夏N08926不銹鋼焊管316不銹鋼是一種更耐腐蝕的不銹鋼型號，適用于海洋環境等具有高度腐蝕性的場合。

    由于409不銹鋼的硬度相對較低，它通常比410L不銹鋼更容易進行彎曲、沖壓和拉伸等操作。因此，對于需要大量成形加工的零件，409不銹鋼可能更合適。然而，對于一些高精度或復雜形狀的零件，410L不銹鋼由于其硬度較高，可能更適合。表面處理：409和410L不銹鋼可以進行不同的表面處理以改善其外觀和耐腐蝕性。常見的表面處理方法包括拋光、噴砂、鍍鉻等。這些表面處理方法可以改變不銹鋼的外觀，提高其耐腐蝕性和美觀度。然而，需要注意的是，不同的表面處理方法可能對不銹鋼的性能產生不同的影響，因此在選擇表面處理方法時需要綜合考慮其利弊。綜上所述，409和410L不銹鋼在化學成分、顯微組織、性能、物理性能和成形加工等方面存在一定差異。這些差異使得它們在不同的應用場景中具有各自的優勢和局限性。在實際應用中，需要根據具體需求選擇合適的型號，并采取適當的工藝措施以保證其質量和安全性。同時，對于不同型號的不銹鋼，還需要注意它們可能存在的特殊性質和限制，以避免在使用中出現不必要的問題。430、430Ti、433、434、436、439、441、444和446這些不銹鋼都是鐵素體不銹鋼，它們在化學成分、顯微組織、性能以及應用上存在一定差異。接下來。

    碳化鉻在晶界產生沉淀。置于某些腐蝕性強的介質時，這些晶界先受侵蝕，也許會弱化金屬的效能，可能發生完全瓦解。有機介質或若腐蝕性的水劑、牛奶或其他乳制品或大氣條件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少會產生粒間腐蝕。當焊接較薄的板材時，因為停留在800°F--1500°F(427°C--816°C)這一溫度范圍的時間非常短，不容易產生粒間腐蝕，所以不穩定的等級都可以勝任了。碳化物沉淀到什么程度是有害的取決于合金暴露于800°F--1500°F(427°C--816°C)這一溫度范圍的時間長短以及腐蝕介質。焊接較厚的板材是盡管加熱時間較長，但由于不穩定的L等級，含碳量在，碳化物的沉淀也不足以對這個等級產生危害。穩定的321和合金347不銹鋼的抗粒間腐蝕性通過下表數據體現。（銅-硫酸銅-16%硫酸測試(ASTMA262,PracticeE)）。在測試開始前，對鋼廠經退火處理的樣品進行1050°F(566°C)、48小時的均熱光敏熱處理。應力腐蝕龜裂合金321和347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕龜裂敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現這一結果是由于它們的鎳含量相近。暴露于鹵化物離子中。一般是氯化物），殘余張應力，環境溫度超過120°F(49°C)。不銹鋼在能源領域的應用還包括壓力容器和管道系統等，能夠提供良好的耐壓性和耐腐蝕性。

    若在氯化物含量更高、PH值較低而且/或溫度較高的惡劣條件下，需考慮使用含鉬的合金,如合金316。穩定的合金321和347通過了100小時的5%鹽霧測試（ASTMB117），被測樣本沒有產生鐵銹，沒有退色。但是，若把這些合金暴露于來自海洋的鹽霧中，可能會出現點腐蝕、隙腐蝕和嚴重變色。不推薦把合金321和347暴露于海洋環境中。SUS321不銹鋼高溫抗氧化性編輯sus321不銹鋼的抗氧化性可與其它18-8奧氏體不銹鋼媲美。把樣本暴露于高溫的實驗室大氣中。定期把樣本從高溫環境中拿出稱重，可推算出銹皮形成的程度。測試結果通過重量變化(毫克/平方厘米)來表示，取兩個不同被測樣本的小值的平均值。重量變化(毫克/平方厘米)暴露時間1300°F1350°F1400°F1450°F1500°F168小時500小時1,000小時----5,000小時--------321和347的主要區別在于細微的合金添加劑，但不影響抗氧化性。因此，這些測試結果對兩個等級來說都具有表率性。但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響，因此，這些結果應只被視為這些等級抗氧化性的通常數值。SUS321不銹鋼物理性能編輯合金321和347的物理性能頗相似，實際上，可以視為相同。表格中所列數值對這兩種合金都適用。若經適當的退火處理。不銹鋼的種類很多，包括304、316、410等，每種型號的不銹鋼都具有不同的化學成分和性能特點。寧夏316H不銹鋼應用領域

不銹鋼在航空航天領域的應用還包括外部結構和內部裝飾件，能夠提供良好的強度和耐久性。北京316TI不銹鋼密度

    合金321和347不銹鋼主要含有奧氏體和鈦碳化物或鈮碳化物。少量的鐵素體可能會或可能不會出現在微觀結構中。若長時間暴露于溫度介于1000°F--1500°F(593°C--816°C)的環境中，可能會形成少量的西格瑪相。熱處理不能使穩定的合金321和347不銹鋼硬化。金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。導磁性穩定的合金321和347一般不帶磁性。在退火狀態下，它的導磁系數低于。導磁率會因成分而改變，因冷作而增加。含鐵素體的焊縫的導磁率會高一點。高溫下的延展性合金321和347在高溫下的典型機械性能如下表所示。在1000°F(538°C)及更高的溫度環境中，這些穩定合金的強度明顯高于不穩定的304合金。含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000°F(537°C)以上的環境中具有更高的強度。合金347H的ASME許用設計應力數據顯示這個等級的強度比含碳量較低的合金347高。合金321H不允許用于SectionVIII的應用，而且對于SectionIII的應用，只限于800°F(427°C)或以下的溫度。北京316TI不銹鋼密度