波峰焊錫洞不良原因與解決方法

波峰焊接錫洞是指焊接后錫點外表上有一個小孔?？赡苁怯蒔CB板在生產過程中濕度過大，或錫絲焊接過程中溫度過高。這里來與咱們共享一下波峰焊錫洞原因與解決方法。

波峰焊接錫洞產生原因：

1、零件或PCB的焊墊焊錫性不良；

2、焊墊受防焊漆沾附；

3、線腳與孔徑的分配比例過大；

4、波峰焊錫爐的錫波不穩定或傳送過程中傳送帶震動不平穩；

5、預熱溫度過高導致助焊劑無法活化；

6、導通孔內壁受污染或線腳度錫不完整；

7、AI零件過緊，線腳緊偏一邊。

波峰焊接錫洞解決方法：

1、選擇具有更好焊性的材料；

2、刮掉防焊墊上沾附的防焊漆；

3、縮小孔徑；

4、清洗錫槽，修正傳送帶不穩定的地方；

5、降低預熱的溫度；

6、更換新的導通孔；

7、修正AI程式，使線腳落于導通孔中心。

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焊錫行業中焊錫絲與焊錫條是有區別的：焊錫絲與焊錫條的外觀不同：焊錫絲的成品是一卷一卷整齊均勻的繞在卷軸上的，焊錫絲有著線徑大小有粗、有細，比較小的可以做到0.3mm，比較大的3.0-5.0mm，焊錫絲常規一盒裝為10卷；焊錫條的成品出來是條狀的，一根一根的，因錫鉛，錫銅含量及配比的不同，每一根錫條的重量均不相同，一般在0.6-0.9kg之間，一盒20kg。焊錫絲與焊錫條的含量不同：焊錫絲與焊錫條的含量本質的不同點在于生產過程中是否注入助焊劑，焊錫絲在生產過程中會根據配比注入助焊劑，可以直接用來焊接使用；而焊錫條生產時是純錫合金制作沒有助焊劑的，實芯條狀，焊接生產時要配合助焊劑一起使用。珠海熱浸焊錫條供應商中山純錫條規格有幾種？

錫條是焊錫中的一種產品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，潤濕性、流動性好，易上錫。焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。波峰焊接中新錫條的添加。在波峰焊接過程中，錫的量會不斷降低，當降到一定程度時，應及時添加新的錫條。以維持錫的液面而減少因錫波落差大增加錫的氧化。波峰焊接中浮渣的清理。浮渣是形成余焊錫表面的氧化物，其產生的速率是依溫度和攪動而定的。

鉛錫條具有很好的電導性和導熱性。在焊接的時候，鉛錫條可以有效地傳輸電流和熱量，從而使得焊接點能夠迅速地加熱和熔化。這種電導性和導熱性也使得焊接點可以在短時間內冷卻，從而減少了焊接時間。，鉛錫條具有很好的耐腐蝕性。在電子行業中，焊接點需要長期保持穩定的連接，所以需要使用抗氧化和耐腐蝕的材料。鉛錫條具有很好的抗氧化和耐腐蝕性，可以焊接點的長期穩定。在電子行業中，鉛錫條廣泛應用于各種電子元器件的連接和修復。例如，電路板、芯片、電容器、電感器等等。鉛錫條可以有效地連接這些元器件，從而電子設備的正常運行。展志焊錫供應305錫條，歡迎咨詢。

如何減少波峰焊虛焊問題

波峰焊點的后期失效是一個令人頭疼的問題，它極大地影響著電子產品的質量和信譽。所謂“焊點的后期失效”，是指表面看上去焊點質量尚可，但實際上存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，雖然在車間生產時，裝成的整機并無毛病，但到用戶使用一段時間后，由于焊接不良，導電性能差而產生的故障卻時有發生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。

造成波峰焊虛焊的原因也有以下幾點：

1.印制板孔徑與引線線徑配合不當造成波峰焊點虛焊。

2.元件引線、印制板焊盤可焊性不佳造成波峰焊點虛焊。

3.助焊劑助焊性能不佳造成波峰焊點虛焊。

4.錫鍋溫度與焊接時間的控制不當會造成波峰焊點虛焊。

5.控制一定的焊劑比重和預熱溫度有效控制虛焊產生。 展志無鉛錫絲與無鉛錫條之間有什么區別?臺州0307錫條售價

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波峰焊波峰不平整解決方法

從波峰焊定義上可以看出波峰焊的噴錫波峰狀態非常重要。但實際的波峰焊工作時間久了后，有時會出現波峰焊噴錫的波峰不平整的情況，那么出現波峰焊波峰不平整怎么調呢？

解決方法：如果是波峰焊的錫平面和導軌平面不平行，可以整體調整錫爐，注意噴錫面不一定要水平的哦，可以整體和水平面傾斜一個角度的！機器水平，錫缸也水平但錫缸渦輪沒有腐蝕（五年時間），噴嘴兩周清洗一次，但是波峰噴出來不平，是不是焊錫時間長，錫的共晶點達不到時，也出現此情況。

其實通常反應的情況波峰焊波峰不平整，很大可能就是波峰焊錫爐內一波或者二波噴錫口的過濾網內，被錫渣或者其它雜質堵住了導致波峰焊接時有些地方能噴錫有些地方不能噴錫從而達不到波峰不平整。

解決這種問題的主要方法就是下面兩種辦法：

1、波峰的平穩度在于保養，一般情況下，一周需要拆出來清理過濾網內的錫渣。

2、如果緊急情況下不方便保養，可以用鏟刀或者套桶用力在波峰開啟時在過濾網上敲打，這樣可以使波峰焊波峰恢復平整。 金華熱浸焊錫條工廠直銷

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