常見加工設備：1、線割加工，工作原理：利用鉬絲的走動，將工件割開。精度高，光潔度好!應用范圍：模仁中加工鑲件孔，斜頂導向孔，頂小孔。加工異形工件，異形銅公，異形銅公夾板。加工精度：±0.002-0.005mm；加工注意：鉬絲直徑為0.1-0.3mm，線割時加上火花位會自然形成一個0.2-0.3的R角。設備分類：可以分為快走絲，中走絲，慢走絲。越慢精度越高。2、放電加工，工作原理：工件不動，利用電極的上下運動，腐蝕成形。應用范圍：加工已經熱處理或刀具無法加工的位置，如深的骨位，異形件。加工精度: ±0.01-0.02mm；加工注意：加工速度與電流量有很大的關系，一般均分為粗幼公，粗公的火花位0.15-0.25MM，幼公的火花位0.05-0.10MM。常見的有銅公，石墨公，石墨的損公厲害。銑加工可實現以銑代磨工藝。蘇州精密零件銑加工價格

銑削總結：1）檢查機床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機床使用刀具的懸伸盡可能短；2）銑刀的齒數適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合；3）合適的每齒進給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片，從而獲得平穩的切削效果以及較低的功率；4）適合于工件寬度的銑刀直徑；5）正確的主偏角（45度適合于一般銑削）；6）合適的銑刀位置；7）只在必要時用切削液，干銑通常刀具壽命會更好。南京銑加工供應選用優良刀具，銑加工表面光滑，提升零件質量。

此策略主要適用于大批量生產或單件產品的高金屬切除率加工需求。1）刀具特性：專門設計的刀尖、極短的切削長度以及高性能鍍層，確保了加工的高效與精確。2）機床要求：高穩定性以及高進給速度的可能性，是實施這種策略的關鍵。3）應用領域：高進給加工策略普遍應用于從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼等多種材料的加工，特別是作為高速加工之前的預加工效果更佳，同時也可用于深型腔加工。此外，該策略在CAM編程中非常便捷，用戶可以輕松實現安全且快速的編程。

拋光，拋光后的模具具有如下優點：1、成形塑膠產品時，容易脫模。2、減少塑膠料對模具的侵蝕。3、可以減低由于暫時性負荷過高或疲勞引起的斷裂或爆裂。拋光的工藝與技巧：模具多以電腦鑼，電火花和電鑄加工，如模具的表面要求平滑，則經精鑼之表面，必須再進行一遍粗磨，精磨以及拋光。經電蝕加工的則精磨，拋光即可，電鑄模只需鉆石膏拋光。用EDM加工時，盡量用低電流，高電流易留下小孔，鏡面只能用日本機，中國臺灣機的火花紋深淺不一，會留下深孔，用鉆石膏拋光后才看到孔，重新再用320#沙紙進行粗磨，會浪費大量人工。用油石可以達到啞面效果，用沙紙可以達到光面效果，用鉆石膏可以達到鏡面拋光效果。銑加工時合理夾持工件防變形。

蝕紋前的準備：1、工件需要蝕紋的位置不能有火花紋與刀紋。2、如工件還得進行另外的表面處理，如氮化，應先做好蝕紋工序。3、一般深度的蝕紋，得用320#的砂紙進行打光至B3的光潔度。4、若要蝕幼細紋與深度超過0.03的皮紋，需用400#/600#砂紙打光到B2/B1的光潔度。5、加工模具時注意出模方向，一般情況下外避的皮紋每加深0.03mm，撥模斜度增加1-1.5度。它特別適用于模具工業的淬硬鋼加工，以及交貨時間緊迫的情況。這些技術的出現，使得現代銑削加工在制造業中扮演著越來越重要的角色。數控銑加工，靈活應對各種零件形狀與尺寸需求。杭州精密銑加工流程

銑加工技術，適用于批量生產，提高生產效率。蘇州精密零件銑加工價格

操作規程：1、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專門使用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專門使用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準用機動對刀，對刀應手動進行。4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。蘇州精密零件銑加工價格

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